Un dibujo sobre el proceso de producción de PCB.

Un dibujo sobre el proceso de producción de PCB.


Diagrama de flujo

the production process of PCB.jpg

Cortar

Objetivo: de acuerdo con el requisito de datos de ingeniería, el tablero se corta en trozos pequeños en el tablero grande que cumple con los requisitos de los clientes.

Proceso: tablero grande → Tablero de corte según los requisitos de MI → Tablero de curio → Rectificado de esquinas → Tablero de salida


Perforar

Objetivo: de acuerdo con los datos de ingeniería, la apertura requerida se perfora en la posición correspondiente en el tablero con el tamaño requerido.

Proceso: pasador laminado → Tablero superior → Perforación → Tablero inferior → Verificar y reparar


PTH

Objetivo: la PTH es una capa delgada de cobre depositada en la pared del orificio aislante mediante un método químico.

Proceso: Rectificado áspero → Tablero colgante → Línea automática de hundimiento de cobre → Placa inferior → Dipping% diluir H _ 2SO _ 4 → Cobre espesado


Transferencia grafica

Objetivo: la transferencia gráfica es la producción de película sobre la imagen transferida al tablero.

Proceso de aceite azul: tablero de esmerilado → Primer lado de la impresión → Secado → Segundo lado de impresión → Secado → Luz explosiva → Sombra → Chequeo (proceso de membrana seca): tablero de cáñamo → Película de presión → Estática → Posición de par → Exposición → Estática → Sombra → Verificar


Galvanizacion grafica

Objetivo: la galvanoplastia gráfica es un tipo de capa de cobre con el espesor requerido y revestimiento de níquel o estaño dorado con el espesor requerido en la lámina de cobre expuesta o en la pared del orificio del patrón de línea.

Proceso: tablero superior → Desenrollado → Lavar dos veces → Micro erosión → Lavado con agua → Decapado → Recubrimiento de cobre → Lavado con agua → Ácido de decapado → Estañado → Lavado con agua → Tablero inferior


Película desensibilizada

Objetivo: eliminar el recubrimiento antiplaquetado con solución de NaOH y exponer la capa de cobre no lineal.

Proceso: película de agua: inserte marco → álcali empapado → lavado → restregado → película seca: colocación de la placa → máquina de paso


Aguafuerte

Objetivo: el grabado químico es el uso de una reacción química para eliminar la capa de cobre fuera de línea.


Aceite verde

Objetivo: el aceite verde es transferir el patrón de la película de aceite verde a la placa para proteger el circuito y evitar que las partes de soldadura de la línea de papel de estaño.

Proceso: tabla de molienda → Aceite verde sensible → Tabla de curio → Exposición → Tabla de molienda → Primera cara de impresión → Tabla de hornear → Imprimir segunda cara → Tabla de hornear


Dedicar

Objetivo: los personajes son marcas fácilmente reconocibles.

Proceso: aceite verde después del curio. → Estática de enfriamiento. → Red de tuning. → Carácter impreso. → Curio posterior


Dedo dorado

Objetivo: cubrir el dedo del tapón con una capa de níquel-oro del espesor requerido para que sea resistente a la dureza.

Proceso: tablero superior → Desenrollado → Lavar dos veces → Micro erosión → Lavar dos veces → Decapado → Recubrimiento de cobre → Lavado con agua → Recubrimiento de níquel → Lavado con agua → Recubrimiento de oro


Hojalata (un proceso de yuxtaposición)

Objetivo: el spray de estaño es rociar una capa de estaño de plomo sobre la superficie de cobre desnudo que no está cubierta con el aceite de soldadura de resistencia para proteger la superficie de cobre contra la corrosión y la oxidación y para garantizar una buena soldabilidad.

Proceso: micro erosión → Secado al aire → Precalentamiento → Recubrimiento de resina → Recubrimiento de soldadura → Nivelación de aire caliente → Refrigeración de aire → Secado de aire de lavado


Organización

Objetivo: formar las formas que necesitan los clientes mediante estampado o gongs CNC. Gongs orgánicos, tablas de cerveza, gongs de mano, gongs de mano se cortan a mano.

Explicación: la precisión de los gongs de datos y los tableros de cerveza es alta, los gongs de mano, los tableros cortados a mano, el más bajo solo puede hacer alguna forma simple.


Pruebas

Objetivo: detectar los defectos funcionales como el circuito abierto y el cortocircuito mediante la prueba electrónica del 00%.

Proceso de flujo: molde superior, tablero de descarga, prueba, calificado, examen de la vista FQC, no calificado, reparación, prueba de retorno, OK, REJ, chatarra.


Inspección final

Objetivo: detectar el defecto de apariencia de la placa en el 00% y reparar el defecto leve para evitar problemas y defectos.

Flujo de trabajo específico: materiales entrantes. → Ver datos. → Inspección ocular. → Calificado. → FQA spot check. → Calificado. → Embalaje. → No calificado. → Procesamiento. → Marque Aceptar.