Análisis de condiciones anormales de procesamiento de placas de circuitos

En el proceso de procesamiento de PCB, es inevitable que haya varios productos defectuosos, que pueden ser causados por errores de la máquina o por factores humanos. Por ejemplo, a veces puede ocurrir una situación anormal llamada estado de ruptura de un agujero, y la causa puede ser específica. Análisis especifico.

 

Si el estado de ruptura del agujero es una distribución similar a un punto en lugar de un fenómeno de ruptura de círculo completo, se llama una ruptura de agujero en forma de punto, y algunas personas lo llaman "ruptura de agujero de cuña". Las causas comunes surgen del mal procesamiento del proceso de desmear. Cuando se procesa la placa de circuito de PCB, el proceso de despalillado se trata primero con un agente leudante, seguido de un fuerte agente oxidante "permanganato", que elimina la escoria y crea una estructura microporosa. El oxidante que queda después del proceso de eliminación se elimina mediante un agente reductor, y la formulación típica se trata con un líquido ácido.

 

Dado que el residuo no se vuelve a ver después del tratamiento de la escoria, a menudo se descuida la supervisión del ácido reductor, lo que puede dejar el oxidante en la pared del orificio. Después de que la placa de circuito ingresa al proceso químico de cobre, la placa de circuito se somete a un tratamiento de micrograbado después del tratamiento con el agente de tratamiento de poros, y el oxidante residual se empapa nuevamente con ácido para desprender la resina en la región oxidante residual, que es también equivalente a destruir el agente formador de poros.

 

Las paredes de los poros dañados no reaccionarán en el subsiguiente tratamiento con coloides de paladio y cobre químico, y estas regiones no exhibirán precipitación de cobre. La base no se ha establecido y, por supuesto, el cobre galvanizado no se puede cubrir por completo y los agujeros en forma de punto están rotos. Este tipo de problema ha ocurrido en muchas fábricas de placas de circuito durante el procesamiento de la placa. Es importante tener en cuenta que se debe mejorar el proceso de monitoreo del jarabe en el proceso de desmear.

 

Cada paso en el procesamiento de las placas de PCB requiere un control estricto, porque las reacciones químicas a veces ocurren lentamente en las esquinas a las que no prestamos atención, lo que destruye todo el circuito. Todos desconfían de este tipo de estado de ruptura de agujeros.

 

Las placas desnudas (sin partes en la parte superior) también se denominan a menudo "placas de cableado impresas (PWB)". El sustrato de la placa en sí está hecho de un material que está aislado y aislante del calor y no se dobla fácilmente. El material del circuito delgado que se puede ver en la superficie es una lámina de cobre. La lámina de cobre original está cubierta en toda la placa, y parte del proceso de fabricación se graba, y la parte restante se convierte en una pequeña línea en forma de malla. . Estas líneas se denominan patrones conductores o cables y se utilizan para proporcionar conexiones eléctricas a las partes de la PCB.

 

Por lo general, el color de la placa PCB es verde o marrón, que es el color de la máscara de soldadura. Es una capa protectora aislante que protege los cables de cobre y evita los cortocircuitos causados por la soldadura por ola, y ahorra el uso de la soldadura. También se imprime una capa de pantalla de seda en la máscara de soldadura. El texto y los símbolos (en su mayoría blancos) generalmente se imprimen en este para indicar la posición de cada parte en el tablero. La superficie de serigrafía también se conoce como leyenda.

 

En el producto final, se montan circuitos integrados, transistores, diodos, componentes pasivos (como resistencias, condensadores, conectores, etc.) y otros componentes electrónicos. Al conectar cables, se pueden formar conexiones de señal electrónica y energía orgánica.