Analizar el control de la solución de baño de PCB.

El objetivo principal del control de la solución de baño de placas de PCB es mantener todos los componentes químicos dentro del rango especificado por el proceso. Porque las propiedades químicas y físicas del revestimiento solo pueden garantizarse dentro de los parámetros especificados en el proceso. Existen muchos tipos de métodos de proceso utilizados para el control, incluidos el análisis químico, las pruebas físicas y la determinación del valor ácido de la solución, la gravedad específica o la determinación colorimétrica de la solución. Todos estos procesos son para garantizar la precisión, consistencia y estabilidad de los parámetros del baño. La elección del método de control depende del tipo de capa.


Por ejemplo, los parámetros del baño de revestimiento de alta dispersión, brillante, alto contenido de ácido y bajo contenido de cobre se determinan ajustando o ajustando los datos de descomposición proporcionados por el método químico. Además del análisis químico, la solución química de precipitación de cobre también debe tener una relación o relación ácido de pH. Medición del color, etc. Si la composición química se encuentra dentro del rango del proceso después del análisis, es necesario prestar mucha atención a los cambios de otros parámetros y al estado de la superficie del sustrato que se va a recubrir, como la temperatura de la solución de recubrimiento, la densidad de corriente, el método de montaje y el efecto del estado del tratamiento de la superficie del sustrato en el baño. En particular, es necesario controlar la impureza inorgánica-zinc de la solución de cobre ácido brillante. Si excede el valor de especificación de proceso permitido, afectará directamente el estado de la superficie de la capa de cobre. El contenido de impurezas de cobre en el baño de aleación de estaño y plomo debe estar estrictamente controlado. Una cierta cantidad afectará la humectabilidad, la capacidad de soldadura y la protección de los recubrimientos de aleación de estaño y plomo.


Aunque el método analítico es confiable para el control del baño, no garantiza un buen recubrimiento. Por lo tanto, también es necesario confiar en la prueba de recubrimiento. En particular, para garantizar que la capa de revestimiento tenga buenas propiedades eléctricas y mecánicas, muchos baños de galvanoplastia han añadido aditivos orgánicos para mejorar la estructura y el rendimiento de la capa de revestimiento. Estos aditivos son difíciles de ser efectivos mediante métodos de análisis químicos, y se analizan y comparan utilizando el método de recubrimiento. Es un medio suplementario importante para controlar la composición química de la solución de recubrimiento. El control suplementario incluye medir el contenido de aditivos y ajustar, filtrar y purificar. Estos deben ser cuidadosamente "observados" en la placa de prueba del baño de placas de Huo, y luego se estudia, analiza e infiere el estado de distribución de la placa de muestra para mejorar o mejorar el proceso. Propósito del paso.


I. Prueba de galvanoplastia


El principio de control del baño de recubrimiento debe incluir la composición química principal del baño. Para lograr un juicio correcto, se necesitan equipos de prueba y métodos de análisis avanzados y confiables. Algunos fluidos de tanques también necesitan métodos auxiliares, como medir su gravedad específica y valor de ácido (PH). Para poder observar directamente el estado de la superficie del recubrimiento, la mayoría de los fabricantes ahora utilizan el método de proceso de prueba de tanque de Huo. El procedimiento de prueba específico es inclinar la placa de prueba en 37 ° con la misma longitud que el lado largo, y el ánodo se coloca verticalmente a lo largo del lado largo. El cambio en la distancia del ánodo al cátodo se espaciará regularmente a lo largo del cátodo, y el resultado continuará cambiando a lo largo de la placa de prueba. A partir del estado de distribución actual de la placa de prueba, se puede juzgar científicamente si la densidad de corriente utilizada en el baño de recubrimiento está dentro del rango especificado por el proceso. También es posible observar la influencia directa del contenido de aditivos en la densidad de corriente y el efecto sobre la calidad del revestimiento de la superficie.


En segundo lugar, el método de prueba de placa negativa de flexión:


Este método se adopta porque puede cubrir un amplio rango, expone un ángulo y, debido a su forma vertical, sus superficies superior e inferior pueden adaptarse al efecto dieléctrico. Esto puede probar las ventajas y desventajas del rango actual y la capacidad de dispersión.


3. Juicio e inferencia:


A través del método de prueba utilizado anteriormente, el registro real de la placa de prueba se puede usar para determinar primero el fenómeno que ocurre en el área de baja corriente de la placa de prueba durante la galvanoplastia, y se puede juzgar que es necesario agregar aditivos adicionales; y en el área de alta corriente, la capa de recubrimiento habrá defectos tales como superficie rugosa, ennegrecimiento y apariencia irregular, lo que indica que las impurezas metálicas inorgánicas contenidas en el baño afectan directamente el estado de la superficie del recubrimiento. Si la superficie del recubrimiento está picada, significa que la tensión superficial debe reducirse. La capa de recubrimiento dañada a menudo muestra un exceso de aditivo y descomposición en el baño. Tales fenómenos explican completamente la necesidad de analizar y ajustar a tiempo para que la composición química de la solución de baño se ajuste a los parámetros del proceso especificados por el proceso. Los aditivos excesivos y la materia orgánica descompuesta deben tratarse, filtrarse y purificarse con carbón activado.


En resumen, aunque la computadora se utiliza para el control automático, las pruebas deben realizarse con la ayuda de medios auxiliares para lograr el doble seguro. Por lo tanto, los métodos de control comúnmente utilizados en el pasado deben usarse o continuar la investigación y el desarrollo de nuevos métodos e instrumentos de prueba para hacer que el proceso de recubrimiento y revestimiento de PCB sea más completo.