Análisis de la causa de la ausencia de cobre en los orificios de la placa de PCB Sumergir cobre

El uso de diferentes sistemas de resinas y sustratos de materiales, diferentes sistemas de resinas, causará diferencias significativas en el efecto de activación del tratamiento de Immerse Copper y Immerse Copper. En particular, algunos sustratos compuestos de CEM y sustratos de plata de alta frecuencia son específicos. Cuando se trata el químico Immerse Copper, se deben tomar algunos métodos especiales. Si el químico normal Sumergir cobre a veces es difícil lograr buenos resultados.


Pretratamiento de sustratos


Algunos sustratos pueden absorber la humedad y mal solidificar algunas resinas cuando se presionan en un sustrato sintético. En este caso, la calidad de perforación puede ser deficiente debido a la resistencia insuficiente de la resina en sí misma, y ​​puede haber manchas de perforación excesivas o desgarros severos de resina en la pared del orificio. Por lo tanto, la cocción necesaria se debe realizar al abrir. Además, algunas placas multicapa también pueden sufrir un mal curado de las ramas en el área de material base prepreg pp después de la laminación, lo que afectará directamente la perforación y activación de Immerse Copper.


Las malas condiciones de perforación se manifiestan principalmente como: exceso de polvo de resina en el orificio, pared del orificio áspero, rebaba severa en el orificio, rebaba en el orificio, cabeza de clavo de lámina de cobre interior, longitud desigual de la sección de desgarro en el área de fibra de vidrio, etc. , lo que causará cobre químico. Ciertos riesgos de calidad.


Además de tratar mecánicamente la superficie del sustrato para eliminar la contaminación en el sustrato y eliminar las rebabas / desorden en el orificio, la placa del cepillo limpia la superficie. En muchos casos, también juega un papel en la limpieza y eliminación de polvo en el agujero. En particular, es más importante tratar con paneles de doble cara sin el proceso de eliminación de escoria.


También es importante señalar que no debe pensar que puede salir de la escoria y el polvo en el agujero con la eliminación de la escoria. De hecho, en muchos casos, el proceso de eliminación de escoria tiene un efecto muy limitado en el tratamiento del polvo, porque el polvo en el baño formará un pequeño pegamento. Esto hace que el baño sea difícil de manejar. Este gel puede formar un nódulo en el orificio cuando se adsorbe en la pared del orificio, o puede caerse de la pared del orificio durante el procesamiento posterior. Esto también puede causar el punto sin cobre dentro del orificio. En términos de capas y tableros de doble cara, también se requiere el cepillado mecánico necesario y la limpieza a alta presión, especialmente en vista de las tendencias de desarrollo de la industria. Las placas con orificios pequeños y las tablas de alta relación de aspecto son cada vez más comunes. En algunos casos, también es una tendencia eliminar el polvo en los agujeros mediante limpieza ultrasónica.


El proceso de desescoriación razonable y apropiado puede aumentar en gran medida la fuerza de unión de la relación agujero a específico y la confiabilidad de la conexión de la capa interna, pero el problema de la falta de coordinación entre el proceso de desescamado y los fluidos del tanque relacionados también traerá algunos problemas ocasionales. . La eliminación insuficiente del pegamento causará microagujeros en la pared del agujero, mala unión de la capa interna, desprendimiento de la pared del agujero, orificios de soplado y otros peligros de calidad. La eliminación excesiva de pegamento también puede hacer que las fibras de vidrio en los agujeros sobresalgan, los agujeros sean ásperos, los puntos de intercepción de fibra de vidrio y la infiltración de cobre. La capa interna del agujero en forma de cuña rompe la capa interna de cobre ennegrecido, causando el agujero cobre para romper o descontinuar, o la arruga del recubrimiento para aumentar el estrés del recubrimiento. Además, el problema del control coordinado entre varios baños de desgomado también es muy importante.


Un volumen / hinchamiento insuficiente puede provocar una eliminación insuficiente de los residuos de goma. La transición voluminosa / hinchada se puede utilizar para eliminar la resina esponjosa, por lo que se activará mal cuando se cambie Immerse Copper. Defectos tales como hundimientos de resina y desprendimiento de paredes de poros en los pasos posteriores; para el tanque de eliminación de pegamento, la nueva ranura y la mayor actividad de procesamiento también pueden causar que se elimine en exceso parte del grado más bajo de resina de función única, resina de función doble y algunas resinas de tres funciones. Este fenómeno hace que la fibra de vidrio en el agujero de la pared para sobresalir. La fibra de vidrio es más difícil de activar y tiene una fuerza de unión peor con el cobre químico que la resina. Después de que se deposita el cobre, el estrés químico del cobre se duplicará debido a la deposición del recubrimiento sobre el sustrato extremadamente desigual. Obviamente, después del Cobre Sumergido, el cobre químico en la pared del agujero se desprendió de la pared del agujero, sin causar cobre en los agujeros posteriores.


Los agujeros sin cobre no son ajenos a la industria de PCB, pero ¿cómo controlarlos? Muchos colegas han preguntado muchas veces. Se han hecho muchos cortes, y el problema aún no se puede mejorar por completo. Siempre se repite. Hoy es causado por este proceso, y mañana es causado por ese proceso. De hecho, el control no es difícil, es solo que algunas personas no pueden insistir en la supervisión y la prevención.


Las siguientes son mis opiniones personales y métodos de control para circuito abierto sin cobre. La razón para producir cobre sin agujeros no es más que:


1. Taladrar agujeros para tapones de polvo o agujeros gruesos.


2. Hay burbujas en la poción de Immerse Copper, y no hay Immerse Copper en el agujero.


3. Hay tinta de circuito en el orificio, no se aplica una capa protectora y no hay cobre en el orificio después del grabado.


4. Después de cargar el Cobre Sumergido o el tablero, la solución ácida y alcalina en el orificio no se limpia y el tiempo de estacionamiento es demasiado largo, lo que resulta en una mordida lenta.


5. Operación incorrecta, tiempo de residencia demasiado largo durante el micrograbado.


6. La presión de la placa de perforación es demasiado alta y el orificio de perforación de diseño está demasiado cerca del orificio conductor.


7. La solución de recubrimiento (estaño, níquel) tiene poca permeabilidad.


Para mejorar las causas de los agujeros sin cobre en estos 7 problemas principales:


1. Aumente los procesos de lavado con agua a alta presión y eliminación de escoria para agujeros propensos al polvo (como 0.3 mm por debajo de 0.3 mm).


2. Mejora la actividad de la poción y el efecto de choque.


3.Cambie la pantalla de impresión y la película de contador.


4. Extienda el tiempo de lavado y especifique la cantidad de horas para completar la transferencia de gráficos.


5. Configure el temporizador.


6. Agregue agujeros a prueba de explosión. Reduce la fuerza sobre el tablero.


7. Haga pruebas de penetración regularmente.