Análisis de causa del agujero delgado de PCB sin cobre

El problema de la libre de cobre superficial es muy fácil de producir durante el proceso de fabricación de PCB. Los juicios erróneos de algunos clientes sobre el cobre libre de este tipo de agujero son los siguientes:


1. El agente de revestimiento de estaño tiene poca capacidad de revestimiento profundo (posición) y de mala calidad de estaño;


2. La PTH es anormal y el cobre no se hunde en el orificio;


3. El pobre revestimiento de cobre tiene poca capacidad de revestimiento profundo.


En la producción real, no es raro que los agujeros cónicos estén libres de cobre. La razón es que no hay una capa de recubrimiento en el sustrato conductor (placa de cobre o capa gruesa de cobre) que impida la deposición de cobre galvanizado. La generación y prevención de esta resistencia al enchapado se analizan a continuación.


Durante el desarrollo del siguiente paso del circuito de cobre o cobre pesado, la tinta polimerizada no reticulada en la superficie del PCB se disuelve en la solución reveladora, y la solución reveladora que contiene el polímero de tinta se rocía nuevamente sobre la superficie y los agujeros del PCB a través de la bomba de circulación. En este momento, si el posterior lavado con agua a presión (calidad del agua de lavado que contiene agua) no es suficiente para limpiar el residuo del polímero de tinta contenido en la superficie de la PCB y el orificio, la prueba de PCB entonces el compuesto de polímero de tinta restante se adhiera a la pared del orificio para formar una capa delgada de la capa de resistencia al recubrimiento, cuanto peor sea el efecto de limpieza, cuanto más se encuentre en el centro del agujero, mayor será la probabilidad de que ocurra la capa de resistencia al recubrimiento, especialmente los pequeños agujeros. (El lavado con agua en varias etapas en la sección de desarrollo es solo un proceso de dilución continua del residuo, el propósito es diluir el residuo tanto como sea posible).


Después de comprender que el revestimiento antiadhesivo de polímero es el culpable del adelgazamiento de la capa de cobre en el orificio, el problema se centra en garantizar el efecto de limpieza en el orificio para eliminar el revestimiento antiadhesivo. El medicamento correcto puede curar la causa raíz.


Además, la premisa de tratar problemas realistas es que debemos enfrentar y respetar las condiciones de producción existentes de los clientes, tales como: líneas y máscaras de soldadura, máquinas de revelado compartidas de película seca y película húmeda, y el flujo de lavado con agua está sujeto a restricciones ambientales


Algunos clientes esperaban que aumentar la cantidad de micrograbado en el pretratamiento de la imagen podría eliminar el revestimiento resistente en el orificio, pero desafortunadamente no fue útil, pero el micrograbado excesivo causó que el orificio estuviera libre de cobre. . La solución correcta debe ser fortalecer el mantenimiento del proceso seco en desarrollo y, al mismo tiempo, seleccionar el agente desengrasante ácido con buen efecto desengrasante antes del tratamiento eléctrico.


El agente desengrasante ácido EC-51 puede cooperar con los clientes para resolver el problema de los poros de cobre que se adelgazan gradualmente desde la abertura del agujero hasta el centro del agujero. El uso correcto del agente desengrasante ácido EC-51 requiere lo siguiente:


1. Los requisitos de lavado con agua EC-51 son un poco más estrictos y se requiere suficiente lavado con agua. Una limpieza deficiente con el agente humectante contenido puede causar más espuma en los cilindros de cobre y níquel.


2. EC-51 está diseñado para película húmeda. Si se usa una placa de aceite húmeda o negra, si el orificio no está chapado con níquel o cobre, se puede resolver después del tratamiento con EC-51. Para películas secas de líneas finas, la cantidad de abertura del cilindro debe reducirse adecuadamente, y el contenido de EC-51 debe controlarse al 4% para evitar que niveles excesivos de agente desengrasante ataquen los bordes de la película seca y causen dientes caninos. como el recubrimiento Además, EC-51 adelgaza gradualmente la película seca. El efecto de cobre sin agujeros también es bueno.


3. El invierno es un período de alta incidencia para tales problemas (debido a la baja temperatura y la poca capacidad de lavado). La forma más efectiva de mejorar el efecto del desengrase es elevar la temperatura (el aumento de la concentración no contribuye mucho y la presión del lavado aumenta). La temperatura generalmente se controla 30-35 grados, la temperatura demasiado baja no es propicia para garantizar el efecto desengrasante; la temperatura demasiado alta es propensa a que los desengrasantes de aceite ataquen la tinta y conduzcan a la penetración. El PCB se fabrica en una línea manual, y también debe estar equipado con una oscilación manual y un filtro para garantizar que el líquido en el orificio penetre. Si las condiciones de producción del cliente son malas, el ciclo de cambio de cilindro del EC-51 debe acortarse a 15-20 pies cuadrados / litro.