Causas y tratamiento de PCB impermeabilización granos de lata

PC prueba factor 1: la elección de la pasta de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura

 

El metal contenido en la pasta de soldadura, el grado de oxidación del metal en polvo y el tamaño del metal en polvo que todas afectan la generación de los granos de la lata.

 

r. el contenido metálico de la pasta de soldadura

El contenido metálico de la pasta de soldadura tiene un cociente total de cerca de 88% a 92% y una relación de volumen de aproximadamente el 50%. A medida que aumenta el contenido en metales, la viscosidad de la soldadura pasta aumenta, resistir con eficacia las fuerzas generadas por la vaporización durante el proceso de precalentamiento. El aumento en el contenido de metal hace que el metal en polvo ser embalado de cerca para que sea más fácil de enlace sin ser descargado cuando derretido. Además, un aumento en el contenido de metal puede reducir también la "caída" después de la pasta de soldadura se imprime, y por lo tanto, es difícil de producir perlas de soldadura.

b. el grado de oxidación del metal en polvo de la pasta de soldadura

Cuanto mayor sea el grado de oxidación del metal en polvo en la pasta de soldadura, mayor será el metal en polvo resistencia durante la soldadura y la pasta de soldadura de Unión es menos probable que infiltrarse con los cojines y los componentes, dando como resultado una disminución en la capacidad de soldadura. El experimento demuestra que la incidencia de granos de la lata es proporcional al grado de oxidación del metal en polvo. Generalmente, el grado de oxidación de la soldadura en la pasta de soldadura se controla para ser menos de 0.05%, y el límite máximo es de 0.15%.

 

c. el tamaño del polvo del metal en la soldadura de la goma

Cuanto más pequeño el tamaño de las partículas de polvo de metal de la soldadura pasta, cuanto mayor sea la superficie total de la soldadura pasta, resultando en un mayor grado de oxidación de polvo fino, y así se intensifica el fenómeno de las bolas de soldadura. Experimentos han demostrado que cuando usar grano más fino de la soldadura de pasta, es más fácil de producir granos de lata.

d. la cantidad de flujo en la pasta de soldadura y la actividad del flujo

 

Demasiada soldadura causará colapso parcial de la soldadura pasta, haciendo las bolas de la soldadura fáciles de producir. Además, cuando la actividad del flujo es demasiado débil, la capacidad para quitar oxidación es débil, y granos de estaño son más propensos a producir.

e. otras consideraciones

Después de la pasta de soldadura se toma fuera de la nevera, es abierto y utilizado sin volver a la temperatura. La pasta de soldadura absorbe la humedad. Cuando el precalentamiento, las salpicaduras de pasta de soldadura para producir granos de lata. El PCB es húmedo, la humedad de la habitación es demasiado pesada y el viento sopla contra la pasta de soldadura. La adición de diluyente sobrante a la pasta, tiempo de agitación excesiva de la máquina, etc. será promover la producción de granos de la lata.

Factor de corrección de PC 2, la producción y la apertura de la malla de acero

 

r. la apertura de la malla de acero

Generalmente abrimos la malla según el tamaño de la almohadilla. Cuando la pasta de soldadura, es fácil imprimir la pasta de soldadura en la soldadura resiste capa, refusión de tal modo produciendo granos de lata durante soldadura. Por lo tanto, abrimos la malla de acero de tal manera que la abertura de la malla de acero es 10% más pequeño que el tamaño real de la almohadilla, y la forma de la abertura se puede cambiar para lograr el efecto deseado.

 

b. espesor de la malla de acero

 

Mallas Baidu está generalmente entre 0.12 ~ 0,17 mm. Demasiado grueso hará que la soldadura pasta al "colapso", produciendo granos de lata.

Impermeabilización del PCC factor tres, presión de colocación de la máquina de colocación

 

Si la presión es demasiado alta durante la colocación, la pasta de soldadura se exprime fácilmente sobre la máscara de la soldadura en el componente y la pasta de soldadura se funde alrededor del componente para formar bolas de soldadura durante la soldadura de reflujo. Solución: Reducir la presión de colocación; Utilice una apertura adecuada de la plantilla para evitar que la pasta de soldadura siendo exprimido fuera de la almohadilla.

 

Impermeabilización del PCC factor cuatro, el ajuste de la curva de temperatura del horno

Granos de estaño se producen durante la soldadura de reflujo. Durante la fase de precalentamiento, la temperatura de la pasta de soldadura, PCB y componentes se eleva a entre 120 y 150 ° C. Se deberá reducir el choque térmico de los componentes durante el reflujo. En esta etapa, la soldadura de la pasta de soldadura comienza a vaporizarse, así

fabricación de pequeñas partículas. El metal en polvo llega hasta la parte inferior del componente y viaja alrededor del componente para formar una tira de estaño durante el flujo. En esta etapa, el aumento de la temperatura no debe ser demasiado rápido, generalmente debe ser menos de 2,5 ° C / S, demasiado rápido y fácil de provocar salpicaduras de soldadura, formando granos de lata. Por lo tanto, la temperatura de precalentamiento y velocidad de flujo de soldadura de precalentamiento deben ajustarse para controlar la generación de bolas de la soldadura.