Introducción y advertencias de PCB doble - lado Resoldering proceso (SMT)

Introducción y advertencias de PCB doble - lado Resoldering proceso (SMT)

 

La actual corriente de circuitos montaje tecnología SMT debería ser "placa completa (reflujo) de soldadura de reflujo", así como otros otros circuitos método de la soldadura y el soldar de flujo placa entera se puede dividir en flujo de flujo de panel individuales y dobles de placa reflujo, solo tablero ahora raramente usado debido a doble flujo puede ahorrar el espacio del tablero, es decir, sea la producción más pequeño, por lo que el mercado para ver la tabla en su mayoría pertenece al proceso de doble flujo.

 

Porque el proceso de"doble flujo" para hacer el flujo de la relación dos veces, por lo que habrá algunas restricciones en el proceso, el problema más común es que la Junta Directiva fue segundo tiempos horno de reflujo, la primera por encima de partes debido a la gravedad y caída, especialmente la flujo a la zona de soldadura del tablero trasero de alta temperatura del horno, este artículo ilustrará la atención de doble echó a un lado colocadas las piezas de soldadura por reflujo:

 

¿Qué componentes SMD deben colocarse en el primer lado mediante el horno de reflujo?

 

En términos generales, las piezas más pequeñas se recomiendan colocar en la primera parte sobre el horno de recalentamiento, debido a la cantidad de deformación del PWB será relativamente pequeña cuando el primer lado pasa por el horno de recalentamiento, y la exactitud de la goma de la soldadura impresión será relativamente alta, por lo que es más conveniente para la colocación de piezas más pequeñas.

 

En segundo lugar, las piezas pequeñas no son en segundo tiempos de horno de reflujo al riesgo de caer. Porque la primera superficie de las partes se someterá a la superficie inferior de la placa de circuito directamente hacia abajo en la superficie del segundo, cuando la Junta de nuevo en la zona de soldadura de alta temperatura no es porque el peso es el sobrepeso y la caída de la Junta Directiva.

 

¿Las partes SMD deben colocarse en la segunda parte posteriora lado soldadura horno? Esto debe ser el objetivo.

 

Componentes grandes o más pesados deben colocarse en el segundo lado del horno para evitar el riesgo de caer nuevamente en el horno de soldadura las piezas.

 

Las piezas BGA LGA deben colocarse en el segundo lado del horno lo más lejos posible para evitar el riesgo innecesario de refundición de la lata durante el segundo paso. Con el fin de reducir la posibilidad de vacíos / falso de la soldadura. Si hay una aguja fina y partes más pequeñas de BGA son recomendadas para colocarse en el primer lado de la vuelta de horno de la soldadura.

 

Colocación de BGA en la primera o segunda parte del horno ha sido polémica, se pone el segundo, aunque puede evitar el riesgo de volver a fusión del estaño, pero generalmente cuando el segundo lado de la deformación posterior horno PCB es más grave. En cambio, afecta a la calidad de la lata de comida, por lo que el oso de trabajo decir que no descarta el pie más fino de la BGA podría considerar poner en el primer lado. Por el contrario, si la PCB está gravemente deformado, mientras está en finas piezas. Colocar el parche en la segunda parte debe ser un gran problema, porque la posición de impresión y cantidad de pasta de estaño será inexactos, así que el enfoque debe ser sobre cómo evitar la distorsión de PCB. ¿En lugar de pensar en poner BGA en la primera parte debido a la deformación, correcta?

 

Partes que no resistan altas temperaturas demasiados deben colocarse en la segunda parte posteriora lado soldadura horno. Esto es para evitar el daño de muchas altas temperaturas.

 

Las partes de PIH/PIP deben colocarse en la segunda parte a través del horno. A menos que la longitud de los pies de soldadura no exceda el espesor de la placa, el pie que se extiende la superficie de la PCB interfieren con las placas de acero superficie segundo. Hará la segunda soldadura Pegar acero impreso placas incapaces de pegar en PCB, dando por resultado el problema anormal de soldadura pasta de impresión.

 

En algunos de los componentes donde soldar se utiliza internamente, tales como conectores con luces LED, es importante tener en cuenta si las piezas pueden soportar el calor dos veces y, si no, para colocarse en el segundo lado.

 

Solo poner en un segundo plano golpea piezas sobre reflujo parche, dicho circuito ha sido un bautismo de horno de reflujo, circuito en este momento tienen algo de distorsión y deformación, es decir la cantidad de impresión e impresión pasta posición será más difícil para controlar, por lo que es fácil de aire soldadura o cortocircuito, así que poner un horno en las segunda partes de la cara, sugerencias para no ser colocado 0201 y delgadas piernas (paso fino) partes, BGA también debe intentar elegir el diámetro de la bola de la soldadura.

 

Además, en producción en masa, los componentes electrónicos son soldados y montados en el tablero de circuito, de hecho, hay un número de métodos de proceso, pero cada proceso está realmente decidido en el comienzo del diseño de circuitos, porque la colocación de la posición de par TS en el circuito pueden influir directamente en la secuencia de soldadura y la calidad de la Asamblea, y el cableado se ve afectado indirectamente.

 

At presente, el proceso de soldadura de circuitos puede dividirse en Pensión completa de la soldadura y la soldadura local. La soldadura de la placa entera se divide en reflujo de soldadura (soldadura de reflujo) y ola soldadura (onda que suelda). Por otro lado, hay soldadura de la onda portadora y onda selectiva de soldadura. Láser de soldadura, etcetera.