Introducción y precauciones del proceso de resincronización de doble cara de PCB (SMT)

Introducción y precauciones del proceso de resincronización de doble cara de PCB (SMT)

 

La tecnología actual de ensamblaje de placa de circuito SMT debe ser "soldadura de reflujo completo", así como otro método de soldadura de placa de circuito, y la soldadura de reflujo de placa completa se puede dividir en reflujo de reflujo de reflujo de panel simple o doble, individual el tablero ahora raramente se usa, porque el doble reflujo puede ahorrar espacio en el tablero, es decir, permitir que la producción sea más pequeña, por lo que el mercado para ver el tablero pertenece principalmente al proceso de doble reflujo.

 

Debido a que el "proceso doble de reflujo" para hacer la relación se vuelve a refluir dos veces, entonces habrá algunas restricciones en el proceso, el problema más común es que el tablero fue segundo veces el horno de reflujo, las primeras partes arriba debido a la gravedad y la caída, especialmente el flujo hacia el área de soldadura de alta temperatura en el panel posterior del horno, este documento ilustrará la atención de las piezas de soldadura por reflujo de doble cara colocadas:

 

¿Qué componentes SMD se deben colocar en el primer lado a través del horno de reflujo?

 

En términos generales, se recomienda colocar las piezas más pequeñas en el primer lado sobre el horno de recalentamiento, ya que la cantidad de deformación de PCB será relativamente pequeña cuando el primer lado pase por encima del horno de recalentamiento, y la precisión de la impresión de pasta de soldadura será relativamente alto, por lo que es más adecuado para colocar piezas más pequeñas.

 

En segundo lugar, las piezas pequeñas no están en los segundos tiempos del horno de reflujo cuando hay riesgo de caída. Debido a que la primera superficie de las piezas se colocará en la superficie inferior de la placa de circuito directamente hacia abajo en la segunda superficie, cuando la placa vuelva a la zona de soldadura de alta temperatura no se debe a que el peso tenga sobrepeso y caiga desde la placa.

 

¿Qué partes de SMD se deben colocar en el segundo horno de soldadura de la parte posterior? Este debería ser el enfoque.

 

Los componentes grandes o más pesados ​​deben colocarse en el segundo lado del horno para evitar el riesgo de que las piezas vuelvan a caer en el horno de soldadura.

 

Las partes LGA BGA deben colocarse en el segundo lado del horno lo más lejos posible para evitar el riesgo innecesario de volver a fundir estaño durante el segundo pase. Para reducir la posibilidad de soldadura vacía / falsa. Si hay un alfiler fino y se recomiendan piezas BGA más pequeñas, colóquelas en el primer lado del horno de soldadura de retorno.

 

La colocación de BGA en el primer o segundo lado del horno ha sido controvertida, colocando el segundo lado, aunque puede evitar el riesgo de volver a fundir estaño, pero generalmente cuando el segundo lado de la deformación del PCB del horno trasero es más grave. En cambio, afecta la calidad de la lata que se consume, por lo que el oso trabajador diría que no descartar el pie más fino de la BGA podría considerar ponerlo en el primer lado. Por el contrario, si la PCB está gravemente deformada, siempre que sea en partes finas. Colocar el parche en el segundo lado debe ser un gran problema, ya que la posición de impresión y la cantidad de pasta de estaño se volverán imprecisas, por lo que la atención se centrará en cómo evitar la distorsión de PCB. En lugar de pensar en poner BGA en el primer lado debido a la deformación, ¿verdad?

 

Las piezas que no pueden soportar demasiadas altas temperaturas deben colocarse en el segundo horno de soldadura de la parte posterior. Esto es para evitar el daño de demasiadas altas temperaturas.

 

Las partes de PIH / PIP deben colocarse en el segundo lado a través del horno. A menos que la longitud del pie de soldadura no exceda el grosor de la placa, el pie que extiende la superficie de la PCB interferirá con la segunda superficie de las placas de acero. Hará que las placas de acero impresas en la segunda soldadura no puedan pegarse en PCB, lo que ocasionará el problema anormal de la impresión de pasta de soldadura.

 

En algunos componentes donde la soldadura se usa internamente, como conectores de cables con luces LED, es importante tener en cuenta si las piezas pueden resistir el calor dos veces y, si no, se colocarán en el segundo lado.

 

Solo coloque un segundo plano golpeó las piezas sobre el reflujo del parche, dicha placa de circuito ha sido un horno de reflujo bautismo, la placa de circuito en este momento tiene algo de alabeo y deformación, es decir, la cantidad de impresión y la posición de la pasta de impresión se volverán más difíciles para controlar, por lo que es fácil por soldadura de aire o cortocircuito, así que ponga un horno en las segundas partes de la cara, sugerencias para no colocarse 0201 y partes de patas delgadas (paso fino), BGA también debería tratar de elegir el más grande diámetro de la bola de soldadura.

 

Además, en producción masiva, las piezas electrónicas se sueldan y montan en la placa de circuito, de hecho, hay una cantidad de métodos de proceso, pero cada proceso se decide al principio del diseño de la placa de circuito, porque la posición de colocación de las piezas en la placa de circuito pueden influir directamente en la secuencia de soldadura y la calidad del conjunto, y el cableado se ve afectado indirectamente.

 

Un presente, el proceso de soldadura de la placa de circuito se puede dividir en soldadura de tabla completa y soldadura local. La soldadura de la placa completa se divide en soldadura de reflujo (soldadura por reflujo) y soldadura por ola (soldadura por ola). Por otro lado, hay soldadura de onda portadora y soldadura de onda selectiva. Soldadura por láser, etc.