Características de la perforación mecánica de micro agujeros de PCB

Hoy, con la rápida actualización de los productos electrónicos, la impresión con PCB se ha expandido desde las placas de una capa anteriores a las placas de doble capa y las placas complejas de varias capas de mayor complejidad. Por lo tanto, hay más y más requisitos de procesamiento para los agujeros de la placa, por ejemplo, los agujeros se hacen cada vez más pequeños, y la distancia entre los agujeros y los agujeros se hace cada vez más pequeña. Se entiende que se utilizan más materiales compuestos a base de resina epoxi en la fábrica de chapa. El diámetro de poro se define como un pequeño agujero que tiene un diámetro de 0.6 mm o menos y un micro agujero que tiene un diámetro de 0.3 mm o menos. Hoy presentaré el método de procesamiento de microporos: perforación mecánica.

Para garantizar una alta eficiencia de procesamiento y calidad de orificios, hemos reducido la proporción de productos defectuosos. En el proceso de perforación mecánica, se consideran dos factores, la fuerza axial y el par de corte, que pueden afectar directa o indirectamente la calidad del agujero. La fuerza axial y el par aumentan con la cantidad de alimentación y el grosor de la capa de corte, y la velocidad de corte aumenta aún más, de modo que aumenta el número de fibras de corte por unidad de tiempo, y la cantidad de desgaste de la herramienta aumenta rápidamente. Por lo tanto, la vida útil de la broca es diferente para agujeros de diferentes tamaños. El operador debe estar familiarizado con el rendimiento del equipo y reemplazar la broca a tiempo. Esta es la razón por la cual el costo de manejar agujeros pequeños es mayor.

El componente estático FS en la fuerza axial afecta el corte ancho de la cuchilla lateral, mientras que el componente dinámico FD afecta principalmente el corte del filo principal. La fuerza componente dinámica FD tiene una mayor influencia en la rugosidad de la superficie que la fuerza componente estática FS. Generalmente, cuando el diámetro del orificio preformado es inferior a 0,4 mm, la fuerza del componente estático FS disminuye bruscamente a medida que aumenta el diámetro del poro, y la fuerza del componente dinámico FD disminuye a medida que aumenta la tendencia al aplanamiento.

El desgaste de la broca de PCB está relacionado con la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y el tamaño de la ranura. La relación entre el radio de la broca y el ancho de la fibra de vidrio tiene un gran impacto en la vida útil de la herramienta. Cuanto mayor es la relación, mayor es el ancho del haz de fibras de la herramienta y mayor es el desgaste de la herramienta. En aplicaciones prácticas, un taladro de 0.3 mm puede perforar 3000 agujeros. Cuanto más grande es la broca, menor es el taladro.

Para evitar la delaminación, daños en la pared del agujero, manchas y rebabas durante la perforación, podemos colocar una almohadilla de 2,5 mm de espesor debajo de la capa y colocar el CCL en la placa de respaldo. La placa de aluminio se coloca sobre la placa revestida de cobre, y la función de la placa de aluminio es 1. La superficie de la placa no se frota. 2. La disipación de calor es buena, y la broca generará calor al perforar. 3. Efecto amortiguador / acción de perforación para evitar agujeros locales. La forma de reducir las rebabas es utilizar técnicas de perforación vibratoria. Es necesario ajustar la perforación con brocas de carburo, la dureza y el tamaño y la estructura de la herramienta.