Cavidad de revestimiento en la pared del agujero de la placa de circuito

Discusión sobre las causas y contramedidas de la cavidad de revestimiento en la pared del orificio de la placa de circuito


La deposición de cobre químico es un paso muy importante en la metalización de los orificios de la placa de circuito impreso, cuyo propósito es formar una capa de cobre conductora extremadamente delgada en la pared del orificio y en la superficie de cobre. El orificio en el recubrimiento del orificio es uno de los defectos comunes en la metalización del orificio de la placa de circuito impreso, y es uno de los elementos que facilitan fácilmente el desguace masivo de la placa de circuito impreso. Por lo tanto, resolver el problema de los orificios del recubrimiento de PCB es una parte importante del control de los fabricantes de PCB. Sin embargo, debido a la variedad de razones que causan los defectos, solo al juzgar con precisión las características de los defectos se pueden encontrar las soluciones de manera efectiva.

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1, la cavidad de revestimiento de la pared del agujero causada por PTH

Los huecos causados por la PTH son principalmente cavidades punteadas o anulares, y las razones son las siguientes:

(1) Contenido de cobre en el cilindro de cobre hundido, concentración de hidróxido de sodio y formaldehído

La concentración de la solución del cilindro de cobre es la primera consideración. En general, el contenido de cobre, la concentración de hidróxido de sodio y formaldehído es proporcional entre sí, y cuando cualquiera de ellos está por debajo del valor estándar del 10 por ciento, destruirá el equilibrio de la reacción química. Conduce a una pobre deposición de cobre químico, cavidad en forma de punto. Por lo tanto, la prioridad para ajustar el tanque de cobre de los diversos parámetros de la solución.


(2) Temperatura del líquido en el tanque.

La temperatura de la solución del baño también tiene un efecto importante sobre la actividad de la solución. Hay un requisito general de temperatura en cada solución, algunas de las cuales deben controlarse estrictamente. Por lo tanto, la temperatura de la solución de baño debe prestarse mucha atención en cualquier momento.


(3) Control de la solución de activación.

El ión de estaño divalente bajo conducirá a la descomposición del paladio coloidal y afectará la adsorción del paladio, pero no causará un gran problema siempre que el líquido de activación se agregue en un tiempo fijo, y el énfasis del control del líquido de activación sea que no puede ser agitado por el aire. El oxígeno en el aire oxida los iones divalentes del estaño y no ingresa agua, lo que resulta en la hidrólisis de SnCl2.


(4) La temperatura de limpieza.

La temperatura de limpieza a menudo se ignora, la mejor temperatura de limpieza es superior a 20, si está por debajo de 15, afectará el efecto de la limpieza. En invierno, la temperatura del agua será muy baja, especialmente en el norte. La temperatura de la placa también será muy baja después de la limpieza. Después de ingresar al cilindro de cobre, la temperatura de la placa no aumentará de inmediato, y el efecto de la deposición se verá afectado por la falta del tiempo de oro de la deposición de cobre. Por lo tanto, cuando la temperatura ambiente es relativamente baja, también preste atención a la temperatura del agua de lavado.


(5) Use la temperatura, la concentración y el tiempo de toda la solución de poros.

La temperatura de la solución tiene requisitos estrictos, una temperatura demasiado alta provocará la descomposición de todo el agente de poros, hará que la concentración de todo el agente de poros disminuya y afectará el efecto de todo el poro. La característica obvia es que hay un orificio punteado en la tela de fibra de vidrio en el orificio. Solo cuando la temperatura, la concentración y el tiempo de la solución se combinan adecuadamente, se puede obtener el efecto de todo el poro. Al mismo tiempo, puede ahorrar costos. La concentración de ion de cobre acumulada en la solución debe controlarse estrictamente.


(6) Temperatura, concentración y tiempo de uso del reductor.

El efecto de la reducción es eliminar el manganato de potasio residual y el permanganato de potasio después de la perforación. La pérdida del control de los parámetros relevantes de la solución afectará su acción, y la característica obvia es que los huecos aparecen en la resina en el poro.


(7) Los osciladores y el swing fuera de control.

Los osciladores y la oscilación descontrolada pueden causar orificios anulares, principalmente porque las burbujas en los orificios no pueden eliminarse, especialmente las placas de orificios pequeños con una alta relación de espesor a diámetro. La característica obvia es la simetría de los orificios y el grosor normal de las piezas de cobre en los orificios. Capa de revestimiento gráfico (cobre secundario) revestimiento envuelto todo tablero (cobre primario).