Métodos comunes para proteger FPC

1. El oro químico de níquel también se conoce como oro de inmersión química u oro de inmersión. Por lo general, el grosor de la capa de níquel sin electrodos utilizada en la superficie de metal de cobre de la PCB es de 2.5 um - 5.0 um, y el grosor de la capa de oro de inmersión (99.9% de oro puro) es 0.05 um - 0.1 um (anteriormente PCB ) Reemplace las monedas de oro en el grupo de pcb. Ventajas técnicas: superficie lisa, largo tiempo de almacenamiento, fácil de soldar; Adecuado para componentes de paso fino y PCB más delgado. Para FPC, es más adecuado porque es más delgado. Desventajas: no es ecológico.


2. Las ventajas del estañado: se puede agregar directamente a la almohadilla en el plomo, estaño, con buena soldabilidad y uniformidad. Para algunos procesos (como HOTBAR), este método debe usarse en el FPC. Desventajas: el plomo es fácil de oxidar, el tiempo de almacenamiento es corto; necesita tirar de la línea de revestimiento; No es ecológico.


3. Oro de galvanoplastia selectivo (SEG) El chapado de oro selectivo significa que parte de la PCB está chapada en oro mientras que otras áreas se tratan con otra superficie. La galvanoplastia de oro se refiere a la aplicación de una capa de níquel en la superficie de cobre de la PCB y luego la galvanoplastia de la capa de oro. El grosor de la capa de níquel es de 2.5 μm a 5.0 μm, y el grosor de la capa de oro generalmente es de 0.05 μm a 0.1 μm. Ventajas: la capa de baño de oro es gruesa y tiene una fuerte resistencia a la oxidación y al desgaste. Los "dedos de oro" generalmente usan este tratamiento. Desventajas: no es ecológico, contamina el cianuro.


4. Capa protectora de soldabilidad orgánica (OSP) Este proceso se refiere al revestimiento de la superficie de cobre de PCB desnudo con sustancias orgánicas específicas. Ventajas: Proporciona una superficie de PCB muy plana para cumplir con los requisitos ambientales. Adecuado para PCB con componentes de paso fino.

Desventajas: se requiere PCBA con procesos tradicionales de soldadura por ola y soldadura selectiva por ola, y el tratamiento de superficie OSP no está permitido.


5. Nivelación de aire caliente (HASL) Este proceso es una aleación de plomo y estaño 63/37 que cubre la superficie metálica desnuda de la PCB. El recubrimiento de aleación de plomo-estaño con nivelación de aire caliente tiene un espesor de 1 micra a 25 micras. El proceso de nivelación de aire caliente dificulta el control del grosor y el patrón de tierra del revestimiento. No se recomienda para PCB con componentes de paso fino porque los componentes de paso fino requieren una gran planeidad de las almohadillas; El aplanamiento de aire caliente es adecuado para FPC delgados.