Ocho procesos de tratamiento superficial de PCB

Con la mejora continua de los requisitos humanos para el entorno de vida, los problemas ambientales involucrados en el proceso actual de producción de PCB son particularmente importantes. El plomo y el bromo son los temas más candentes, y el plomo y el halógeno afectarán el desarrollo de PCB de muchas maneras.

Aunque el proceso actual de tratamiento de superficie de los PCB no es muy grande, parece ser un problema relativamente distante, pero debe tenerse en cuenta que los cambios lentos a largo plazo conducirán a grandes cambios. En el caso de requisitos medioambientales cada vez más altos, el proceso de tratamiento de superficie de PCB definitivamente cambiará enormemente en el futuro.

El propósito más básico del tratamiento de superficie es asegurar una buena capacidad de soldadura o propiedades eléctricas. Dado que el cobre en la naturaleza tiende a existir en forma de óxidos en el aire, es poco probable que permanezca como cobre en bruto durante mucho tiempo, por lo que se requieren otros tratamientos de cobre. Aunque en el ensamblaje posterior, se puede usar un flujo fuerte para eliminar la mayor parte del óxido de cobre, el flujo fuerte en sí mismo no se elimina fácilmente, por lo que la industria generalmente no usa un flujo fuerte.

Existen muchos procesos de tratamiento de superficie de PCB, como nivelación de aire caliente, revestimiento orgánico, níquel / oro de inmersión sin electricidad, plata de inmersión y estaño de inmersión, que se introducirán uno por uno.

1, nivelación de aire caliente (spray de estaño)

La nivelación de aire caliente, también conocida como nivelación de soldadura de aire caliente (comúnmente conocida como pulverización de estaño), es el proceso de aplicar soldadura de estaño fundido (plomo) a la superficie de una PCB y calentar (comprimir) calentando aire comprimido para formar cobre. óxidos resistentes Capa. También proporciona un buen recubrimiento de soldabilidad. Cuando el aire caliente se aplana, la soldadura y el cobre forman un compuesto intermetálico de cobre-estaño en la unión. Durante el proceso de nivelación de aire caliente, la PCB se sumerge en la soldadura fundida. La cuchilla de aire sopla la soldadura líquida antes de que la soldadura se solidifique; La cuchilla de aire minimiza el menisco de soldadura en la superficie de cobre y evita el puente de soldadura.

2. Protector de soldabilidad orgánica (OSP)

OSP es un proceso que cumple con los requisitos de la Directiva RoHS para el tratamiento de la superficie de la lámina de cobre de placa de circuito impreso (PCB). OSP es una abreviatura de conservantes orgánicos de soldabilidad. La traducción al chino es una máscara de soldadura orgánica, también conocida como capa protectora de cobre, también conocida como Preflux en inglés. En resumen, OSP produce químicamente películas orgánicas en superficies limpias de cobre desnudo.

La película tiene resistencia a la oxidación, resistencia al choque térmico y resistencia a la humedad. Se utiliza para proteger la superficie de cobre del óxido (oxidación o vulcanización) en condiciones normales. Sin embargo, en la soldadura posterior a alta temperatura, la película protectora debe ser muy alta. El fundente lo elimina fácilmente para que la superficie de cobre limpia expuesta pueda combinarse con la soldadura fundida para formar una unión de soldadura fuerte en un corto período de tiempo.

3, placa completa de oro niquelado

El oro niquelado se chapa con una capa de níquel en el conductor de la superficie de la PCB y luego se chapa con una capa de oro. El niquelado es principalmente para evitar la difusión entre oro y cobre. Hay dos tipos de oro niquelado: dorado (oro puro, la superficie de oro no se ve brillante) y oro duro (superficie lisa y dura, resistente al desgaste, que contiene otros elementos como el cobalto) y la superficie dorada se ve más brillante) . El oro blando se usa principalmente para la unión de alambre de oro en paquetes de chips; El oro duro se utiliza principalmente para la interconexión eléctrica de piezas no soldadas.

4, Shen Jin

Shenjin es una aleación gruesa de níquel-oro con buenas propiedades eléctricas envueltas alrededor de la superficie de cobre, que puede proteger el PCB durante mucho tiempo. Además, tiene tolerancias ambientales que no se encuentran en otros procesos de tratamiento de superficies. Además, el oro de inmersión también evita que el cobre se derrita, lo que facilitará el ensamblaje sin plomo.

5, arroyo profundo

Como todas las soldaduras actuales se basan en estaño, la capa de estaño se puede combinar con cualquier tipo de soldadura. El proceso de inmersión en estaño puede formar un compuesto intermetálico plano de cobre y estaño. Esta característica permite que la lata de inmersión tenga la misma soldabilidad que la nivelación de aire caliente sin causar nivelación de aire caliente. La tableta no se puede almacenar por mucho tiempo. El montaje debe hacerse en el orden de estaño.

6, Shenyin

El proceso de plata es entre el revestimiento orgánico y el químico níquel / oro de inmersión. El proceso es simple y rápido. Incluso cuando se expone al calor, la humedad y la contaminación, la plata puede mantener una buena capacidad de soldadura pero pierde su brillo. . La plata no tiene una buena resistencia física para el níquel / oro de inmersión sin electricidad porque no hay níquel debajo de la capa de plata.

7. Químico níquel paladio

En comparación con el oro de inmersión, el químico níquel-paladio tiene una capa adicional de paladio entre el níquel y el oro. El paladio previene la corrosión causada por la reacción de desplazamiento y está bien preparado para la inmersión de oro. El oro está bien cubierto en la parte superior del paladio para proporcionar una buena superficie de contacto.

8, oro duro galvanizado

Para mejorar la resistencia al desgaste del producto, aumenta el número de inserciones y extracciones y se chapa oro duro.

A medida que los requisitos de los usuarios se vuelven cada vez más altos, los requisitos para el medio ambiente se vuelven cada vez más estrictos, y el proceso de tratamiento de superficie también aumenta. La elección de tratamientos de superficie con amplias perspectivas y versatilidad es un poco deslumbrante y caótica. . La dirección de desarrollo futuro del proceso de tratamiento de superficie de PCB no se predecirá con precisión. En cualquier caso, primero debe cumplir con los requisitos del usuario y proteger el medio ambiente.