Eletcroless Plating Copper para la producción de placas de circuito.

El cobre es la abreviatura de Eletcroless Plating Copper, también conocido como Plated Through Hole, abreviado como PTH, que es una reacción redox autocatalítica. El proceso de PTH se realiza después de que se hayan perforado las dos o más capas.

El papel de la PTH: una capa delgada de cobre químico se deposita químicamente sobre el sustrato de la pared porosa perforado, no conductor, como el sustrato para el cobre electrochapado posterior.

Descomposición del proceso de PTH: desengrasado alcalino → 2 o 3 enjuagado a contracorriente → desbaste (microenrrollamiento) → enjuague a contracorriente secundario → pre-inmersión → activación → enjuague a contracorriente secundario → desprendimiento → enjuague a contracorriente secundario → hundimiento → dos enjuagados a contracorriente → pickling

Explicación detallada del proceso de PTH:

1. Desengrasado alcalino: quite el aceite de la superficie del tablero, las huellas dactilares, los óxidos y el polvo en los orificios; hacer que la pared del orificio se ajuste a una carga positiva por una carga negativa, lo que facilita la adsorción de paladio coloidal en el proceso posterior; La limpieza después del desengrase debe ser estrictamente de acuerdo con las directrices. Llevar a cabo y probar con una prueba de cobre retroiluminada.

2. Micro-grabado: remueva el óxido en la superficie de la tabla, haga rugosa la superficie de la tabla y asegure una buena fuerza de unión entre la capa de cobre subsiguiente y el cobre en la parte inferior del sustrato; La nueva superficie de cobre tiene una fuerte actividad y puede absorber el pozo coloide. paladio;

3. Inmersión previa: protege principalmente el tanque de paladio de la contaminación del tanque de pretratamiento y prolonga la vida útil del tanque de paladio. El componente principal es el mismo que el tanque de paladio, excepto el cloruro de paladio, que puede humedecer efectivamente la pared del poro y facilitar el líquido de activación posterior. Ingrese puntualmente al pozo para una activación eficiente;

4. Activación: Después del tratamiento previo del ajuste de polaridad de desengrasado alcalino, las paredes de los poros cargados positivamente pueden adsorber suficientes partículas de paladio coloidal cargadas negativamente para asegurar el promedio, la continuidad y la compacidad del posterior hundimiento del cobre; Por lo tanto, el desengrase y la activación son críticos para la calidad de los posteriores sumideros de cobre. Puntos de control: el tiempo especificado; concentración estándar de ion estannoso y ion cloruro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son importantes, y deben controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones de operación.

5. Desgasificación: eliminando el ion estannoso de las partículas de paladio coloidal y exponiendo el núcleo de paladio en las partículas coloidales para catalizar directamente el inicio de la reacción química de precipitación de cobre. La experiencia ha demostrado que es mejor usar ácido fluorobórico como agente de desunión. s elección

6. Cobre sumergido: la reacción autocatalítica del cobre no electrolítico es inducida por la activación del núcleo de paladio. Tanto el nuevo cobre químico como el subproducto de la reacción del hidrógeno se pueden usar como un catalizador de reacción para catalizar la reacción, de modo que la reacción de precipitación del cobre continúe. Después de este paso, se puede depositar una capa de cobre químico sobre la superficie del tablero o la pared del agujero. El baño debe mantenerse bajo una agitación normal del aire para convertir el cobre divalente más soluble.

La calidad del proceso de recubrimiento de cobre está directamente relacionada con la calidad de la placa de circuito de producción. Es el proceso de fuente principal para el orificio pasante y el cortocircuito. No es conveniente para la inspección visual. El proceso posterior solo se puede utilizar para la detección probabilística a través de experimentos destructivos. Análisis y monitoreo efectivos de una sola placa PCB, por lo que si hay un problema, debe tratarse de un problema por lotes, incluso si la prueba no se puede completar, el producto final genera grandes riesgos para la calidad, solo desechos de lotes, así que siga estrictamente los parámetros. de las instrucciones de trabajo.