Características de la perforación mecánica de micro orificios de placa PCB

Ahora que los productos electrónicos se están actualizando rápidamente, la impresión de PCB se ha expandido de las placas de una capa anteriores a las placas de doble capa y las placas de varias capas con requisitos de mayor precisión. Por lo tanto, los requisitos de procesamiento de los agujeros de la placa de circuito están aumentando, por ejemplo: el diámetro del agujero es cada vez más pequeño, y la distancia entre los agujeros es cada vez más pequeña. Se entiende que actualmente se utilizan más materiales compuestos a base de resina epoxi en las fábricas de tableros. La definición del tamaño del agujero es pequeños agujeros de menos de 0.6 mm de diámetro y micro agujeros de menos de 0.3 mm. Hoy presentaré el método de mecanizado del microagujero: perforación mecánica.

Para garantizar una alta eficiencia de procesamiento y calidad de orificios, reducimos la proporción de productos defectuosos. En el proceso de perforación mecánica, se deben considerar dos factores, la fuerza axial y el par de corte, que pueden afectar directa o indirectamente la calidad del agujero. La fuerza axial y el par aumentarán con la alimentación y el grosor de la capa de corte, por lo que la velocidad de corte aumentará, de modo que aumentará el número de fibras de corte por unidad de tiempo, y la cantidad de desgaste de la herramienta también aumentará rápidamente. Por lo tanto, la vida útil del taladro es diferente para diferentes agujeros. Los operadores deben estar familiarizados con el rendimiento del equipo y reemplazar el taladro a tiempo. Esta es también la razón por la cual el costo de los microagujeros es más alto.

En la fuerza axial, la fuerza del componente estático FS afecta el corte de la cuchilla ancha Guangde, mientras que la fuerza del componente dinámico FD afecta principalmente el corte del filo principal. La fuerza del componente dinámico FD tiene un mayor impacto en la rugosidad de la superficie que la fuerza del componente estático FS. Generalmente, cuando el diámetro del orificio prefabricado es inferior a 0,4 mm, la fuerza del componente estático FS disminuye bruscamente con el aumento del diámetro del orificio, y la fuerza del componente dinámico FD disminuye de manera más plana.

El desgaste del taladro de PCB está relacionado con la velocidad de corte, la velocidad de avance y el tamaño de la ranura. La relación entre el radio de la broca y el ancho de la fibra de vidrio tiene un mayor efecto sobre la vida útil de la herramienta. Cuanto mayor sea la relación, mayor será el ancho del haz de fibras de corte de fibra y mayor será el desgaste de la herramienta. En aplicaciones prácticas, un taladro de 0.3 mm puede perforar 3000 agujeros. Cuanto más grande sea el taladro, se perforarán menos agujeros.

Para evitar problemas como la delaminación, daños en la pared del agujero, manchas y rebabas durante la perforación, primero podemos colocar una almohadilla de 2.5 mm de espesor debajo de la capa, colocar el tablero revestido de cobre en la plataforma, colocar la lámina de aluminio en la cubierta de cobre tablero. La función de la lámina de aluminio es proteger la superficie del tablero de arañazos. 2. Buena disipación de calor, la broca generará calor al perforar. 3. Efecto de amortiguación / efecto de perforación para evitar agujeros desviados. La forma de reducir las rebabas es utilizar la tecnología de perforación por vibración. Los taladros de carburo duro se utilizan para perforar. La dureza es buena. El tamaño y la estructura de la herramienta también deben ajustarse.