Metalización de orificios de FPC y el proceso de limpieza de la superficie de la lámina de cobre

Metalización de orificios de FPC y el proceso de limpieza de la superficie de la lámina de cobre

 

Proceso de fabricación de metalización de orificios y FPC de doble cara

El proceso de metalización del agujero de FPC es igual que el tablero impreso rígido.

En los últimos años, en lugar de chapado químico, la tecnología de galvanoplastia directa se ha utilizado para formar una capa conductora de carbono. Esta tecnología también se ha introducido en la metalización de orificios de una placa impresa flexible.

 

La placa de circuito flexible debido a su suavidad, necesita un accesorio especial, el accesorio no solo puede colocar la placa impresa flexible es fija, sino que también debe ser estable en el baño, o el espesor del recubrimiento de cobre no es uniforme, que es una causa importante de rotura y puente en el procedimiento de grabado. Con el fin de obtener una capa de cobre uniforme, debe ser flexible, la placa de circuito impreso se aprieta en el accesorio, y también debemos trabajar duro en la posición y forma del electrodo.

 

Si la metalización del agujero se subcontrata, es necesario evitar la subcontratación a la fábrica sin una experiencia flexible en la perforación de PCB. Si no hay una línea de recubrimiento especial para PCB flexible, no se puede garantizar la calidad del poro.

Hole metallization of FPC.jpg

Limpieza de la superficie de la lámina de cobre : proceso de fabricación de FPC

     Para mejorar la adhesión de la máscara resistente, es necesario limpiar la superficie de la lámina de cobre antes de aplicar la máscara resistente, incluso si un proceso tan simple requiere atención especial para la placa impresa flexible.

 

Hay un proceso de limpieza química y un proceso de molienda mecánica en la limpieza general. Para la fabricación de gráficos de precisión, la mayoría de las ocasiones son para combinar los dos procesos de limpieza para el tratamiento de superficies. El método de cepillado se utiliza en la molienda mecánica. Un material de cepillado demasiado duro puede dañar la lámina de cobre, una molienda demasiado suave e insuficiente. En general, utilizando un cepillo de nylon, la longitud y la dureza del pincel deben estudiarse cuidadosamente. Use dos rodillos de cepillo en la parte superior de la cinta transportadora. La dirección de rotación es opuesta a la dirección de transferencia de la correa, pero si la presión del rodillo de cepillado es demasiado alta, el sustrato se alargará por una gran tensión, que es una de las razones importantes para el cambio de dimensión.

 

Si el tratamiento superficial de la lámina de cobre no está limpio, la adhesión a la máscara resistente es pobre, reduciendo así la tasa de calificación del proceso de grabado. Recientemente, el proceso de limpieza de la superficie se puede omitir en el caso de un circuito de una sola cara debido a la mejora en la calidad de la placa de lámina de cobre. Sin embargo, la limpieza de la superficie es necesaria en el caso de un patrón de precisión de menos de 100. mu.m o menos.