¿Cómo hacer un buen trabajo de producción de placas de circuito de proceso de hundimiento de cobre?

¿Alguna vez ha pensado en esta pregunta: el sustrato de la placa de circuito tiene solo dos lados de la lámina de cobre, y el centro es la capa aislante, luego en la placa de circuito no deben pasar dos o más capas de líneas entre ellas? ?

 

¿Cómo se pueden conectar los dos lados de la línea para que la corriente pase sin problemas? El hundimiento de cobre es la abreviatura de cobertor eléctrico sin cobre (Eletcroless Plating Copper), también conocido como chapado a través del orificio (chapado a través del orificio), abreviado como PTH, es una reacción redox autocatalizada.

 

Dos o más capas de tabla después de la finalización de la perforación, es necesario llevar a cabo el proceso de PTH.

 

La función de la PTH: sobre el sustrato de pared de poro no conductor que se ha perforado, se deposita una capa delgada de cobre químico por método químico como sustrato para el revestimiento de cobre en la parte posterior.

Descomposición del proceso PTH: eliminación de aceite alcalino → dos o tres clases a contracorriente Enjuague → engrosamiento (micrograbado) → dos clases de enjuague a contracorriente → pre-inmersión → activación → en dos etapas de enjuague a contracorriente → gel → dos clases de enjuague a contracorriente → cobre sinking → dos clases Enjuague a contracorriente → inmersión con ácido.

 

Explicación detallada del proceso de PTH:

 

1. Eliminación de aceite alcalino: retire la superficie de la placa de aceite, huella dactilar, óxido, polvo del orificio, de modo que la pared del orificio de la carga negativa se ajuste a la carga positiva, fácil de la adsorción de paladio coloidal posterior al proceso, después de la limpieza del aceite. Realizado en estricto cumplimiento de las directrices, con la prueba de retroiluminación de cobre que se hunde para la prueba.

 

2. Micro-grabado: remueva el óxido en la superficie de la placa, la superficie rugosa de la placa, para asegurarse de que la capa de cobre y el sustrato de hundimiento subsiguientes se encuentren entre la buena adhesión; La nueva superficie de cobre tiene una fuerte actividad, puede ser muy buena adsorción de paladio coloidal;

3. Preinmersión: principalmente para proteger el canal de paladio de la contaminación del fluido del tanque de pretratamiento, prolongar la vida útil de la ranura de paladio, los componentes principales, excepto el cloruro de paladio y la composición de la ranura de paladio, pueden humedecer efectivamente la pared del orificio, fácil de seguir. el fluido de activación en el orificio a tiempo para una activación efectiva suficiente; 4. Activación: Después del tratamiento del ajuste de polaridad de eliminación de aceite alcalino, la pared del orificio cargado positivamente puede adsorber suficientes partículas de paladio coloidal con carga negativa para asegurar el promedio, la continuidad y la compacidad del cobre subsiguiente; por lo tanto, la eliminación y activación del aceite son muy importantes para la calidad del posterior hundimiento del cobre.

 

Puntos de control: tiempo especificado; concentración estándar de iones de estaño y cloruro; La gravedad específica, la acidez y la temperatura también son importantes, de acuerdo con las instrucciones de trabajo estrictamente controladas.

5. Gel: retire los iones de estaño fuera de las partículas de paladio coloidal, de modo que los núcleos de paladio en las partículas coloidales expuestas, con el fin de catalizar de manera directa y efectiva el inicio de la reacción química de hundimiento del cobre, la experiencia ha demostrado que el ácido bórico flúor como un gel Es una mejor opción. 6. Sumidero de cobre: a través de la activación del núcleo de paladio inducido por la reacción autocatalítica del cobre que se hunde químicamente, el nuevo cobre químico y el subproducto de la reacción de hidrógeno se pueden usar como reacción catalítica de reacción del catalizador, para que la reacción del cobre que se hunde continúe. Después de procesar este paso, se puede depositar una capa de cobre químico en la superficie de la placa o en la pared del orificio.

 

Durante el proceso, el fluido de la ranura se debe mantener en una mezcla de aire normal para convertir el cobre divalente más soluble. La calidad del proceso de hundimiento del cobre está directamente relacionada con la calidad de la placa de circuito de producción, es el principal proceso de origen del cortocircuito abierto deficiente, y no es conveniente para la inspección visual, el proceso solo puede realizarse a través de experimentos destructivos para el cribado probabilístico , no puede ser efectivo el análisis y monitoreo de una sola placa PCB, por lo tanto, una vez que el problema se convierta en un problema por lotes, incluso si la prueba no puede completar la eliminación, el producto final causó un gran peligro oculto de calidad, solo puede ser desechado por lotes, para seguir estrictamente los parámetros de funcionamiento de las instrucciones de trabajo.