Principio e introducción del proceso de tratamiento de superficie OSP de placa PCB

Principio: Se forma una película orgánica en la superficie de cobre de la placa de circuito para proteger firmemente la superficie de cobre fresco y evitar la oxidación y la contaminación a altas temperaturas. El espesor de la película OSP generalmente se controla para que sea de 0.2-0.5 micras.

1. Proceso: desengrase → lavado con agua → micrograbado → lavado con agua → lavado con ácido → lavado con agua pura → OSP → lavado con agua pura → secado.

2. Tipos de material OSP: colofonia, resina activa y azol. El material OSP utilizado en el circuito de conexión profunda es el OSP azole ampliamente utilizado actualmente.

¿Cuál es el proceso de tratamiento de superficie de la placa PCB OSP?

3, características: la superficie plana es buena, no hay formación de IMC entre la película OSP y el cobre de la placa de circuito, lo que permite que la soldadura y el cobre de la placa de circuito se suelden directamente durante la soldadura (buena humectabilidad), tecnología de procesamiento de baja temperatura , bajo costo (bajo en HASL), se utiliza menos energía durante el procesamiento. Se puede usar en tableros de baja tecnología o en sustratos de paquetes de chips de alta densidad. Puntas de placa excelentes para pruebas de PCB: 1 inspección visual es difícil, no es adecuada para soldadura por reflujo múltiple (generalmente se requiere tres veces); La superficie de la película 2OSP es fácil de rayar; 3 requisitos de entorno de almacenamiento son más altos; 4 tiempo de almacenamiento es más corto.

4, método de almacenamiento y tiempo: envasado al vacío durante 6 meses (temperatura 15-35 ° C, humedad relativa RH ≤ 60%).

5, requisitos del sitio SMT: la placa de circuito 1OSP debe almacenarse a baja temperatura y baja humedad (temperatura 15-35 ° C, humedad relativa ≤ 60%) y evitar la exposición al ambiente lleno de ácido, el empaque de OSP comenzó a ensamblarse dentro de las 48 horas posteriores desempacar 2 Después de que se recomienda usar las piezas de un solo lado dentro de las 48 horas, se recomienda usar un gabinete de baja temperatura para ahorrar sin empacar al vacío; Se recomienda 3SMT para completar DIP dentro de las 24 horas posteriores a la finalización.