Tecnología de procesamiento de película de cubierta de PCB

Uno de los procesos únicos en el proceso de fabricación de tableros impresos flexibles es el procesamiento de la superposición. Durante el proceso de prueba de PCB, hay tres tipos de métodos de procesamiento de superposición: película de portada, impresión de pantalla de superposición y foto   revestimiento. Recientemente, se han agregado nuevas tecnologías para expandir la selección.


El procesamiento del procesamiento de película FPC se divide en tres partes:

1, capa de la cubierta de FPC serigrafía

2, película de portada de FPC

3, recubrimiento FPC


En primer lugar, la impresión de pantalla de seda capa de la cubierta FPC

Los recubrimientos impresos son inferiores a los laminados en términos de propiedades mecánicas, pero requieren menores materiales y costos de procesamiento. Los productos más utilizados son los productos civiles que no requieren doblado repetido y tableros impresos flexibles en los automóviles. El proceso y el equipo utilizado son esencialmente los mismos que la máscara de soldadura de placa impresa rígida, pero los materiales de tinta utilizados son completamente diferentes. La fabricación de PCB debe utilizar tintas adecuadas para tableros impresos flexibles. Las tintas disponibles comercialmente son curables con UV y curables con calor. El primero tiene poco tiempo de curado y conveniencia, pero generalmente tiene propiedades mecánicas pobres y resistencia pobre a las propiedades químicas. Si se utiliza para doblar o para condiciones químicas severas, a veces puede ser inapropiado, y debe evitarse el chapado en oro no electrolítico, en particular, porque la solución de enchapado se filtrará desde el extremo de la ventana hasta la parte inferior de la capa de cubierta, lo que provocará Peeling grave de la capa de cobertura. Como la tinta termoendurecible requiere de 20 a 30 minutos para el curado, la trayectoria de secado del curado continuo también es relativamente larga, y generalmente se utiliza un horno de tipo discontinuo.


En segundo lugar, la película de portada de FPC.

La película de portada es la primera tecnología utilizada para la aplicación de superposiciones de tableros impresos flexibles. El mismo adhesivo que el tablero de lámina de cobre está recubierto sobre la misma película que la película base del laminado revestido de cobre para convertirlo en una película adhesiva semicurada, que se vende y suministra en la fábrica de laminados revestidos de cobre. Cuando se suministra, la película adhesiva se fija con una película desprendible (o papel), y el adhesivo epóxico semicurado se solidificará gradualmente a temperatura ambiente, por lo que debe almacenarse a baja temperatura, en una planta de fabricación de circuitos impresos. almacén frigorífico a unos 5 ° C antes del uso o enviado por el fabricante antes del uso. El fabricante general de materiales garantiza un período de 3 a 4 meses de uso, si se puede utilizar durante 6 meses en condiciones de refrigeración. Los adhesivos acrílicos apenas se curan a temperatura ambiente y se pueden usar por más de medio año, incluso si no se almacenan bajo refrigeración. La temperatura de laminación de este adhesivo debe ser alta.

Una de las cuestiones más importantes en el procesamiento de la película de cubierta es la gestión de la fluidez del adhesivo. El fabricante del material ajusta la fluidez del adhesivo a un rango específico antes de que la película de cubierta se envíe de fábrica. Bajo la temperatura adecuada y las condiciones de almacenamiento refrigerado, puede garantizar una vida útil de 3 a 4 meses, pero dentro del período de vigencia, el adhesivo. La fluidez del agente no es fija sino que gradualmente se vuelve más pequeña con el tiempo. Dado que la película adhesiva tiene una gran capacidad de flujo durante la fabricación de una película normalmente cubierta hecha de PCB, el adhesivo fluye fácilmente y contamina la parte terminal y el terreno al laminar. Al final de la vida útil, el adhesivo tiene poca o ninguna fluidez. Si la temperatura y la presión de laminación no son altas, no será posible obtener una película de cubierta que esté llena de huecos de patrón y alta resistencia adhesiva.

Cubra la película para abrir el proceso de la ventana, pero no puede procesarse inmediatamente después de retirarla del refrigerador, especialmente cuando la temperatura ambiente es alta y la diferencia de temperatura es grande, la superficie condensará las gotas de agua, cuando la película base sea poliimida, en una poco tiempo absorberá la humedad, tendrá un impacto en el proceso posterior. Por lo tanto, la película de la cubierta del rollo general está sellada en una bolsa de plástico de polietileno, y la bolsa sellada no debe abrirse inmediatamente después de sacarse del refrigerador, sino que debe ponerse en la bolsa durante varias horas. Cuando la temperatura alcanza la temperatura ambiente, la bolsa sellada se puede retirar de la bolsa. Retire la película de la cubierta para su procesamiento.

El uso de máquinas de fresado o fresado con control numérico o punzonadoras para abrir la película de la cubierta, y la velocidad de rotación de la perforación y fresado CNC no puede ser demasiado grande. Este tipo de costo de operación es alto, y la producción en masa generalmente no usa este método. Las superposiciones de 10 a 20 hojas con papel desprendible se superponen y se fijan con tapas superiores e inferiores. Los adhesivos semicurados tienden a adherirse a la broca, lo que resulta en una mala calidad. Por lo tanto, se debe probar con más frecuencia que cuando se perforan láminas de cobre y se deben eliminar los residuos generados durante la perforación. Se puede usar un punzón simple para mecanizar la ventana de la película de cubierta mediante el método de punzonado, y se puede utilizar el punzonado del orificio de proceso por lotes con un diámetro de 3 mm o menos para punzonar. Cuando el orificio de la ventana es grande, se utiliza el punzón y se procesan lotes pequeños y medianos de orificios utilizando taladrado y punzonado CNC.

Después de retirar la película desprendible de la película de la cubierta con los orificios de la ventana abiertos, fíjela al sustrato con el circuito grabado. Antes de laminar, la superficie del circuito debe limpiarse para eliminar la contaminación y oxidación de la superficie. Limpieza de superficies mediante métodos químicos. Hay muchos agujeros en varias formas en la película de la cubierta después de que se retira la película de liberación, y es completamente una película sin marco, lo que es particularmente difícil de manejar. No es fácil usar el orificio de posicionamiento para superponerse con la posición en la línea. . En la actualidad, la producción a gran escala de cada planta aún depende del apilamiento de alineación manual. El operador primero coloca con precisión el orificio de la ventana de la película de cubierta y la placa de cableado y el terminal del patrón del circuito, y los arregla temporalmente después de la confirmación. De hecho, si alguna de las dimensiones de la placa de impresión flexible o la película de cubierta cambia, no se puede colocar con precisión. Si las condiciones lo permiten, la película de cubierta se puede dividir en varias piezas y luego se pueden colocar las laminaciones. Si la película de la cubierta se estira por la fuerza para alinearla, la película será más desigual y causará un cambio mayor en el tamaño, lo que es una razón importante para hacer el pliegue de la placa.

La fijación temporal de la película de la cubierta puede usar hierros eléctricos o un ajuste a presión simple. Este es un proceso que depende completamente de las operaciones manuales. Con el fin de aumentar la eficiencia de producción, varios fabricantes han pensado en muchas maneras.

Una película de cubierta bien colocada también se calienta y se presuriza para que el adhesivo esté completamente curado y el circuito esté integrado. La temperatura de calentamiento en este proceso es de 160-200 ° C y el tiempo es de 1.5-2 horas (tiempo de un ciclo). Con el fin de aumentar la eficiencia de la producción, hay varias soluciones diferentes. La más utilizada es la prensa caliente. La placa impresa con la película de la cubierta fija temporalmente se coloca entre las placas calientes de la prensa y se solapa en secciones mientras se calienta y presuriza. Los métodos de calentamiento son vapor, medios de calor (aceite), calefacción eléctrica, etc. Los costos de calentamiento de vapor son bajos, pero la temperatura es esencialmente de 160 ° C. La calefacción eléctrica se puede calentar a más de 300 ° C, pero la distribución de la temperatura no es uniforme. Una fuente de calor externa calienta el aceite de silicona, calentándolo con aceite de silicona, ya que un medio puede alcanzar los 200 ° C, y la distribución de la temperatura es uniforme. Recientemente, este método de calentamiento se ha utilizado gradualmente. Teniendo en cuenta la prueba de PCB para que el adhesivo pueda llenarse completamente en el espacio del patrón del circuito utilizando una prensa de vacío es ideal, sus altos precios de equipo, un ciclo de compresión ligeramente más largo. Sin embargo, todavía es rentable considerar la tasa de conformidad y la eficiencia de producción. La introducción de prensas de vacío también está aumentando.

El método de laminación tiene una gran influencia en el estado del relleno adhesivo entre las líneas y la resistencia a la flexión del tablero impreso flexible acabado. Los materiales laminados están disponibles en el mercado, teniendo en cuenta el costo de la producción en masa, los tableros flexibles están hechos de materiales laminados. Dependiendo de la construcción del tablero impreso flexible y de los materiales utilizados, el material y la estructura de la pila también son diferentes.


Tercero, recubrimiento FPC

El proceso básico de la foto.   El revestimiento es el mismo que el de las tablas impresas rígidas. Los materiales utilizados son también tipos de película seca y tinta líquida. En realidad, la película seca de la máscara de soldadura es diferente de la tinta líquida. Aunque el tipo de película seca y el proceso de recubrimiento de tipo líquido son completamente diferentes, se puede usar el mismo dispositivo para la exposición y los procesos posteriores. Por supuesto, las condiciones específicas del proceso serán diferentes. . La película seca debe filmarse primero, y todos los diagramas de circuitos deben cubrirse con película seca. El método de película de pasta ordinaria es fácil de tener residuos de burbujas entre las líneas, por lo que es necesario usar una máquina de filmación al vacío.

El tipo de tinta es el uso del método de impresión de pantalla o rociado para aplicar tinta en el patrón del circuito. La serigrafía es un método de recubrimiento relativamente versátil, que es lo mismo que un proceso de cartón rígido impreso. Sin embargo, el grosor de una tinta de recubrimiento faltante es relativamente delgado, básicamente 10 ~ 15um, debido al lado de la línea. Para la direccionalidad, el grosor de la tinta de impresión de una sola vez es desigual e incluso se produce un salto. Para mejorar la confiabilidad, la segunda impresión incorrecta debe realizarse después de cambiar la dirección de impresión incorrecta. El método de pulverización es todavía una técnica relativamente nueva en el proceso de impresión de una tabla impresa. La boquilla de rociado se puede usar para ajustar el espesor de rociado, y el rango de ajuste también es más amplio, el recubrimiento es uniforme, casi no hay parte sin recubrimiento y se puede aplicar un recubrimiento continuo. Producción en masa.

Las tintas de serigrafía son de tipo epoxi y poliimida, ambas son de dos componentes, se mezclan con un agente de curado antes de su uso, se agrega solvente según sea necesario para ajustar la viscosidad, se secan después de la impresión, las líneas de doble cara pueden ser ligeras. Se secó, y el otro lado se revistió y se secó temporalmente. Después de la exposición y el desarrollo, el recubrimiento se secó y se curó.

La exposición del patrón de la capa de fotopolimerización requiere una cierta precisión del mecanismo de posicionamiento. Si el tamaño del disco es de aproximadamente 100 μm, la precisión de la posición de la capa de cobertura es de al menos 30-40 μm. Como se discutió en exposiciones gráficas, la precisión del dispositivo se puede lograr si las capacidades mecánicas del dispositivo están garantizadas. Sin embargo, después de que una placa de circuito impreso flexible se procesa a través de múltiples procesos, puede ser difícil cumplir con los requisitos más altos debido a su propio tamaño, lo que resulta en la expansión o contracción o precisión de deformación parcial.

El proceso de desarrollo no es un gran problema. Los gráficos de precisión deben prestar atención a las condiciones de desarrollo. El revelador y el revelador del patrón de resistencia son todas soluciones acuosas de carbonato de sodio. Incluso la producción de lotes pequeños debe evitar compartir el mismo desarrollador con el desarrollo de patrones. Para curar completamente la foto desarrollada.   Revestimiento de resina, post-curado también se debe realizar. La temperatura de curado variará dependiendo de la resina y se debe curar en el horno durante 20 a 30 minutos.


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