Tratamiento de superficies de plasma en el proceso de fabricación de PCB

Con la creciente popularidad de la tecnología de procesamiento de plasma, actualmente existen las siguientes funciones en el proceso de PCB:

(1) Perforación de la resina de la pared del agujero de erosión / extracción de la pared del agujero

Para la fabricación general de tableros de circuitos impresos de múltiples capas FR-4, la eliminación de la perforación de resina de la pared del orificio y el grabado posterior después de la perforación CNC suele ser un tratamiento con ácido sulfúrico concentrado, un tratamiento con ácido crómico, un tratamiento con solución de permanganato alcalino de potasio y un tratamiento con plasma.

Sin embargo, para el tratamiento de la eliminación de la suciedad de perforación de las placas de circuitos impresos flexibles y las placas de circuitos impresos rígido-flexibles, debido a las diferentes características de los materiales, si se utiliza el método de tratamiento químico mencionado anteriormente, el efecto no es ideal y Se utiliza plasma. La perforación y el grabado pueden obtener una mejor rugosidad de la pared del orificio, lo que es favorable para el revestimiento metálico del orificio y, al mismo tiempo, tiene la característica de conexión del grabador "tridimensional".

(2) Activación del politetrafluoroetileno

Sin embargo, los ingenieros que han llevado a cabo la metalización de agujeros en el teflón tienen la experiencia de que al utilizar el método de metalización de los agujeros de la placa de circuitos impresos de múltiples capas FR-4, es imposible obtener politetrafluoroetileno cuya metalización de agujeros sea exitosa. Placa de circuito impresa en vinilo. La mayor dificultad es que el tratamiento previo del PTFE antes de la deposición química del cobre es también el paso más crítico.

Existen varios métodos que se pueden usar para activar el PTFE antes de la deposición química del cobre, pero en resumen, para garantizar la calidad del producto y para la producción por lotes, existen principalmente los dos métodos siguientes:

( A) Tratamiento químico.

El sodio metálico y el naftaleno se hacen reaccionar en un disolvente no acuoso tal como tetrahidrofurano o etilenglicol dimetil éter para formar un complejo de naftaleno de sodio. La solución de tratamiento con naftaleno de sodio puede grabar los átomos de la superficie de PTFE en los poros, logrando así el propósito de humedecer las paredes de los poros. Este es un método clásico y exitoso con buenos resultados y calidad estable. Actualmente es el más utilizado.

(B) Tratamiento con plasma.

Este método de procesamiento es un proceso en seco, operación simple, calidad de procesamiento estable y confiable, adecuado para la producción en masa. La solución de tratamiento con naftaleno de sodio del método de tratamiento químico es difícil de sintetizar, tiene una gran toxicidad, tiene una vida útil más corta y debe formularse de acuerdo con las condiciones de producción, y tiene un alto requisito de seguridad.

Por lo tanto, en la actualidad, la mayor parte del tratamiento de activación de la superficie de PTFE se realiza mediante un método de tratamiento con plasma, y la operación es conveniente, y el tratamiento de aguas residuales también se reduce significativamente.

(3) Eliminación de carburo

El método de tratamiento con plasma no solo tiene efectos obvios en el tratamiento de perforación de varios tipos de láminas, sino que también muestra su superioridad en términos de materiales de resina compuesta y micro agujeros en la eliminación de suciedad. Además, con la creciente demanda de placas de circuitos impresos de múltiples capas laminadas de mayor densidad de interconexión , se utiliza una gran cantidad de tecnologías láser para perforar vías ciegas como un subproducto de la aplicación de perforación láser en orificios ciegos. En este caso, debe eliminarse antes del proceso de metalización del orificio. En este punto, la tecnología de procesamiento de plasma, sin dudarlo, asume la tarea de eliminar los carburos.

(4) Pretratamiento de la capa interna

Con la demanda cada vez mayor de diversos tipos de fabricación de placas de circuito impreso, se han presentado requisitos cada vez mayores para las tecnologías de procesamiento correspondientes. Entre ellos, para el tratamiento previo interno de las placas de circuitos impresos flexibles y las placas de circuitos impresos rígido-flexibles, se puede aumentar la rugosidad y la actividad de la superficie, y se puede aumentar la fuerza de unión entre las capas internas de las tablas, lo que también es crítico para la fabricación exitosa. .

En este sentido, la tecnología de procesamiento de plasma ha demostrado su encanto único, y hay muchos ejemplos exitosos. Además, antes de recubrir la máscara de soldadura, la superficie de la placa de circuito impreso se trata con plasma, y se puede obtener una cierta rugosidad de la superficie y una alta actividad, mejorando así la adhesión de la capa resistente a la soldadura.

(5) Eliminación de residuos

La tecnología de plasma tiene las siguientes tres funciones principales en la eliminación de residuos:

(A) En la fabricación de placas de circuito impreso, especialmente en la producción de líneas finas, el plasma se utiliza para eliminar residuos de película seca / residuos antes del grabado para obtener un patrón de alambre de alta calidad perfecto. Si, una vez realizado el ataque químico después del desarrollo, se produce la eliminación del agente anti-grabado y pueden producirse defectos por cortocircuito.

(B) La tecnología de tratamiento con plasma también se puede utilizar para eliminar la máscara de soldadura restante y mejorar la soldabilidad.

(C) Para algunas placas especiales, al recubrir la capa de recubrimiento soldable después del grabado del patrón, se producirá el fenómeno de la laminación de la sombra debido a la presencia de partículas de cobre no limpias en el borde del circuito. En casos severos, el producto será desechado. En este momento, la tecnología de tratamiento con plasma se puede utilizar para eliminar las partículas finas de cobre mediante la ablación y, finalmente, lograr el procesamiento de productos calificados.

 

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