Introducción básica de SMT

              

1. características de smt

Alta densidad de montaje, pequeño tamaño y peso ligero. El volumen y el peso de los componentes del parche son solo aproximadamente 1/10 de los componentes de inserción tradicionales. En general, después de la adopción de SMT, el volumen de productos electrónicos se reduce en un 40% a 60% y el peso se reduce en un 60% a 80%. Alta fiabilidad y fuerte resistencia a las vibraciones.

La tasa de defectos de la junta de soldadura es baja.

Las características de alta frecuencia. Reducción de las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia.

Fácil de automatizar y aumentar la productividad, reduce los costos entre un 30% y un 50%. Ahorre material, energía, equipo, mano de obra y tiempo, etc.

 

2. ¿Por qué usamos la tecnología de montaje en superficie (SMT)?

2.1 La miniaturización de la búsqueda de productos electrónicos y los componentes del complemento perforado anterior no se pueden reducir.

2.2 Los productos electrónicos tienen funciones más completas, y los circuitos integrados (IC) usados no tienen componentes perforados, especialmente circuitos integrados de gran escala y alta integración. Así que el SMT tiene que ser utilizado.

2.3 Con la producción masiva de productos y la automatización de la producción, la fábrica debe producir productos de alta calidad a bajo costo y alto rendimiento para satisfacer las necesidades de los clientes y fortalecer la competitividad del mercado.

2.4 El desarrollo de componentes electrónicos y el desarrollo de circuitos integrados (IC) y la aplicación múltiple de materiales semiconductores.

 

3. ¿Por qué se aplica el proceso de no limpieza en la tecnología de montaje en superficie?

3.1 En el proceso de producción, las aguas residuales de la parte posterior del producto pueden provocar la contaminación de la calidad del agua, la tierra y los animales.

3.2 Además de la limpieza con agua, los solventes orgánicos que contienen clorofluorocarbonos (CFC y HCFC) se utilizan para la limpieza, así como la contaminación y destrucción del aire y la atmósfera.

3.3 El residuo del agente de limpieza puede causar corrosión en el tablero, lo que afecta seriamente la calidad de los productos.

3.4 Reducir los costos de operación y mantenimiento de limpieza.

3.5 La limpieza no puede reducir el daño causado por PCBA en el proceso de movimiento y limpieza. Algunos de los componentes permanecen sin lavar.

3.6 Los residuos de flujo se han controlado y se pueden usar para igualar el aspecto del producto para evitar una inspección visual del estado de limpieza.

El flujo residual ha mejorado continuamente sus propiedades eléctricas para evitar fugas del producto terminado, lo que resulta en daños.

3.7 El proceso de no lavado ha pasado las pruebas de seguridad internacionales para demostrar que los productos químicos en el flujo son estables y no corrosivos.

 

4. Análisis de defectos de reflujo:

Bolas de soldadura: Causas: 1. El orificio impreso no está alineado con la almohadilla. La impresión es inexacta, lo que hace que la pasta de soldadura manche la PCB.

2. Exposición excesiva de la pasta de soldadura en un entorno oxidante y demasiada humedad en el aire.

3, el calentamiento no es exacto, demasiado lento y desigual.

4. La velocidad de calentamiento es demasiado rápida y el intervalo de precalentamiento es demasiado largo.

5. Pasta de soldadura hecha demasiado rápido.

6. La actividad de flujo no es suficiente.

7. Demasiado pequeñas partículas de polvo de estaño.

8. El flujo no es adecuadamente volátil durante el reflujo. El estándar de aprobación de proceso para las bolas de soldadura es: cuando la distancia entre las almohadillas o los conductores impresos es de 0.13 mm, el diámetro de las bolas de soldadura no puede exceder de 0.13 mm, o más de cinco bolas de soldadura no pueden aparecer en el rango de 600 mm cuadrados. los

El puente (puente): En general, la causa del puente se debe al hecho de que la pasta es demasiado delgada, incluidos los bajos niveles de metal o sólidos en la pasta de soldadura, la baja resistencia al giro, la fácil compresión de la pasta de soldadura, demasiado Partículas de pasta de soldadura y flujo La tensión superficial es demasiado pequeña. Una gran cantidad de pasta de soldadura en la almohadilla, la temperatura máxima de reflujo es demasiado alta. los

Abierto: Motivo: 1. No hay suficiente pasta de soldadura.

2. La coplanaridad de los pines componentes no es suficiente.

3. Estaño lo suficientemente húmedo (no hay suficiente fusión, la fluidez no es buena), la pasta de soldadura es demasiado delgada causada por la pérdida de estaño.

4.Pin la lata de succión (como la mecha de hierba) o cerca del orificio de conexión. La coplanaridad de los pines es particularmente importante para elementos de pines de paso fino y de tono ultra fino. Una solución es pre-tocar las almohadillas. La absorción del cable puede evitarse al disminuir la velocidad de calentamiento y al calentar la superficie inferior y al calentar menos la superficie superior. También es posible utilizar un flujo que tenga una velocidad de humectación más lenta, un flujo de temperatura activa más alto o una pasta de soldadura que bloquee la fusión con una proporción diferente de Sn / Pb para reducir la atracción de los pasadores.

 

5. Componentes de tecnología relacionados con SMT

Componentes electrónicos, diseño de circuitos integrados y tecnología de fabricación.

Tecnología de diseño de circuitos para productos electrónicos

Tecnología de fabricación de placa de circuito

Equipo de colocación automática y tecnología de fabricación.

Tecnología de proceso de fabricación de ensamblaje de circuitos

Desarrollo y tecnología de producción de materiales auxiliares utilizados en el montaje y fabricación.