Distribución análisis de tecnología SMT


La convivencia y la inserción del dispositivo a través del agujero (THT) y dispositivo de montaje superficial (SMT) del elemento principal es el método más común de montaje de productos electrónicos actuales. A lo largo de todo el proceso productivo, podemos ver que después de un lado de la placa de circuito impreso (PCB) ha curado desde el inicio del proceso de dispensación, soldadura de la onda sólo puede realizarse al final del proceso. Durante este periodo, el intervalo de tiempo es más largo y se llevan a cabo otros procesos. El curado de los componentes es especialmente importante y por lo tanto élhavegran importancia para el análisis y el análisis del proceso de dispensación.

 

1) Glue y sus requisitos técnicos

El pegamento usado en SMT se utiliza principalmente para el proceso de pico de dispositivos de montaje superficial como componentes, SOTs, SOICs. El propósito de fijar el componente de montaje superficial en la placa con el pegamento es evitar la posibilidad de que el componente que mueva o caiga bajo el impacto de la cresta de ola de alta temperatura. Colas termoendurecibles epoxi son utilizados en la producción general en lugar de pegamento de acrílico (secado UV de curado se requiere).

 

SMT trabajan en los requerimientos de lade soldadurapegamento:

1. el pegamento debe tener buenas propiedades tixotrópicas;

2. no hay dibujo

3. alta fuerza mojada;

4. sin burbujas de aire;

5. la temperatura de curado de la cola es baja y el tiempo de curado es corto;

6. tiene suficiente fuerza curado;

7. fuerte higroscopicidad;

8. tiene características de buena reparación;

9. no tóxico;

10. fácil identificar color, fácil de comprobar la calidad del punto de pegamento;

11. embalaje. La forma del paquete debe ser conveniente para el uso del dispositivo.

 

2),Pcontrol de proceso juega un papel muy importante en el proceso de dispensación.

Propensos a los siguientes defectos de proceso en la producción: no se califica el tamaño del punto plástico, dibujo, pegamento para mojar la almohadilla, la fuerza de curación no es fácil de dejar caer la película y así sucesivamente. Para resolver estos problemas, debemos ajustar y estudiar los parámetros técnicos para encontrar una solución al problema.

 

2.1 Dosificación de la cantidad

Según la experiencia de trabajo, el tamaño del diámetro del punto del pegamento debe ser la mitad de la altura del cojín y el diámetro del punto de pegamento después de que el parche debe ser 1.5 del diámetro del punto. Esto garantizará suficiente pegamento para adherir los componentes y evitar demasiado pegamento de sumergir los electrodos. La cantidad de pegamento dispensado se determina por el tiempo largo y corto de la rotación de la bomba de tornillo. En la práctica, el tiempo de rotación de la bomba debe seleccionarse según las condiciones de producción (temperatura, viscosidad del pegamento, etcetera).

 

2.2 distribución de presión (presión)

En la actualidad, la máquina dispensadora utiliza una bomba de tornillo para suministrar la manguera dispensadora de la aguja y se aplica una presión para asegurarse de que suficiente pegamento se suministra a la bomba de tornillo (tomando el axxon/Jet 6000 como ejemplo). Contrapresión es demasiado alta para causar derrame de plástico y una cantidad excesiva de pegamento; Si la presión es demasiado baja, habrá fenómeno pegamento discontinuo, que causa defectos. La presión debe seleccionarse según la calidad de la cola y la temperatura del ambiente de trabajo. Una temperatura ambiente alta hará que la viscosidad de la cola más pequeña y la fluidez mejor. En este momento, es necesario reducir la presión para asegurar el suministro de pegamento y viceversa.

 

2.3Needle tamaño

En trabajo real, el diámetro interno de la aguja debe ser 1/2 del diámetro del punto de suministro. Durante el proceso de dispensación, debe seleccionarse según el tamaño de la almohadilla en el PCB la punta dispensadora: si los tamaños de almohadilla de 0805 y 1206 no son mucho diferentes, usted puede elegir el mismo tipo de pin off, pero para la plataforma, con disparidad de diferentes , es necesario seleccionar diferentes agujas, que pueden no sólo garantizar la calidad del pegamento, pero también mejorar la eficiencia de producción.

 

2.4 la distancia entre la aguja y la placa PCB

Diferentes dispensadores utilizan diferentes agujas, algunas de las cuales tienen un cierto grado de detención (por ejemplo, axxon/Jet 6000). La calibración de la distancia entre la aguja y la placa debe realizarse al principio de cada trabajo, es decir, la calibración de la altura del eje z.

 

2.5Gtemperatura de lue

Pegamento de la resina de epoxy general debe guardarse en el refrigerador a 0 - 5° C, y debe tomarse 1/2 hora antes de su uso para hacer el pegamento y la temperatura de trabajo adecuada. La temperatura de uso de la cola debe ser de 23° C - 25° C; la temperatura tiene una gran influencia sobre la viscosidad de la cola; Si la temperatura es demasiado baja, el punto de la cola será más pequeño y se producirá el fenómeno de trefilado. Una diferencia de 5° C en la temperatura causará un cambio del 50% en la cantidad de pegamento que dispensa. Por lo tanto, se controla la temperatura ambiente. Al mismo tiempo, la temperatura del medio ambiente también debe ser garantizada, y el contenido de los puntos de gel pequeña humedad puede secar fácilmente, que afectan a la fuerza de sujeción.

 

2.6Viscosity de cola

La viscosidad de la cola afecta directamente la calidad de la dispensación. Si la viscosidad es grande, los puntos de gel será más pequeños, incluso dibujo; la viscosidad es pequeña y los puntos se convertirá en más grandes, que a su vez pueden penetrar la almohadilla. Durante el proceso de dispensación, el pegamento con viscosidades diferentes debe ser seleccionada y razonable presión y velocidad de dispensación debe ser seleccionado.

 

2.7 curva de la temperatura de curado

Por lo de la cola, el fabricante general ha dado la curva de temperatura. En la práctica, una temperatura más alta puede usarse en lo posible para curar, para que el pegamento tenga suficiente fuerza después de curar.

 

2.8 las burbujas

El pegamento no debe tener burbujas. Una burbuja de aire pequeño hará que muchas pastillas que sin cola; el aire en la conexión debe vaciarse cada vez que se sustituye la manguera para evitar aire rapeando.

 

Para el ajuste de los parámetros anteriores, el método debe basarse en el punto y la superficie. Cualquier cambio en un parámetro afectará a otros aspectos. La producción de defectos de tiempo fiscal puede ser causada por múltiples factores externos, y los posibles factores deben ser comprobado uno por uno. Y luego descartado. En Resumen, en la producción, debe ajustarse la cola real para ajustar los parámetros, no sólo para asegurar la calidad de la producción, sino también para aumentar la eficiencia de producción.