Algunas sugerencias para el módulo del LCD del FPC

En primer lugar, el aspecto de diseño

1. línea: Puesto que el FPC se ampliará debido a temperatura y presión durante el prensado de ACF, es necesario considerar el cociente de la extensión del dedo que al diseñar la línea, y realizar el procesamiento de la indemnización previa;


2. tipografía: Diseño de productos deberá distribuirse simétricamente en toda el diseño tanto como sea posible. El intervalo mínimo entre cada dos productos de PC debe ser más de 2MM. Las piezas de cobre-libre y las partes densas de las vias deben ser escalonadas tanto como sea posible. Estas dos partes están en el proceso de fabricación posterior. Dos aspectos importantes que son afectados por los altibajos de los materiales.


3. selección material: el pegamento de la película de la cubierta no debe ser más delgado que el grosor de la hoja de cobre, con el fin de evitar la deformación del producto debido a pegamento insuficiente llenado durante el prensado, y el espesor y distribución uniforme de la cola son las principal culpable de la expansión y contracción del material de FPC.


4. proceso de diseño: la película de la cubierta debe cubrir todas las partes de la hoja de cobre tanto como sea posibles. No se recomienda para cubrir la película para evitar tensión desigual durante el prensado. El PI refuerzo superficie adhesiva de 5 MIL o más no deben ser demasiado grande. Si es inevitable, será después de la película de cubierta es presionada y al horno, el refuerzo de PI es presionado y presionado.


En segundo lugar, material de almacenamiento

Creo que la importancia del almacenamiento de los materiales no es necesario decir más. Debe guardarse estrictamente con arreglo a las condiciones exigidas por el proveedor del material. El almacenamiento en frío no es descuidado.

Terceros, aspectos de fabricación

1. perforación: Lo mejor es añadir bicarbonato antes de perforar para reducir el aumento y la disminución del sustrato durante el procesamiento posterior por el alto contenido de humedad en el sustrato.


2. en galvanoplastia: debe hacerse con férula lateral corto, que puede reducir la deformación causada por el estrés hídrico causado por la oscilación. La energía que hace pivotar puede reducirse durante la electrodeposición para minimizar la amplitud de la oscilación. El número de tablillas también tiene cierta relación. El número de tablillas asimétricas que puede ser asistido por otros materiales secundarios; Cuando de la galjanoplastia, puede cargar y baja para evitar el impacto repentino de gran intensidad en el tablero, para no afectar negativamente a la chapa de la Junta.


3. prensado: La máquina de la prensa tradicional es menor que la prensa rápida. La prensa tradicional es curada por termostato, y la prensa rápida es curado con calor. Por lo tanto, el cambio de la cola de control de la prensa tradicional debe ser estable. Por supuesto, la placa de laminado es también una parte muy importante.


4. horneado: Para productos de rápido prensado, horneado es una parte muy importante. Las condiciones de horneado deben ser tal que el pegamento se cura completamente, de lo contrario será infinito después de posterior producción o uso; la curva de temperatura para hornear generalmente se aumenta gradualmente la temperatura a la que el pegamento se derrita totalmente y esta temperatura se continúa hasta que el pegamento está completamente curado y luego se enfría poco a poco.


5. trate de mantener la estabilidad de temperatura y humedad en todas las estaciones durante el proceso de producción. La transferencia entre las estaciones, especialmente aquellos que necesitan ser hechas, las condiciones de almacenaje del producto deben prestarse especial atención.

Cuarto, aspectos de embalaje


Por supuesto, la terminación del producto es no quiere decir que todo está bien. Es necesario garantizar que el cliente no tiene problemas en el uso posterior. En el empaquetado, es mejor hornear primero y luego secar la humedad absorbida por el sustrato durante el proceso de fabricación. Envasado al vacío e instruir a los clientes cómo ahorrar.

Por lo tanto, es necesario asegurar que la calidad de estos productos tiene que ser estrictamente conforme a requisitos específicos de preservación de material → proceso control → envasado → uso del cliente.


Lo anterior es sólo mi visión, y espero que todo el mundo me puede corregir!

Línea del área de doblez): un) no debe ser agujero a través de la parte doblada; b) protege el alambre de cobre en los lados la mayoría de la línea. Si el espacio es insuficiente, elija proteger el alambre de cobre en el ángulo interno de R de la parte doblada. c) la parte de conexión de la línea debe ser diseñado como un arco.


4) entrehierro: la zona de flexión debe ser en capas, y el pegamento se retira para facilitar la dispersión de la tensión. El área de doblado no afecta a la Asamblea, cuanto más grande mejor.


5) capa de protección: en la actualidad, la capa que blinda de teléfono móvil se hace generalmente de pasta de plata y cobre de la hoja, y la japonesa de telefonía móvil tiene hoja de plata. a) la capa de protector de la pasta de plata se usa para reducir el número de capas del movimiento, que es fácil de montar, una simple proceso y bajo en coste. Sin embargo, porque la pasta de plata es una mezcla, la resistencia es alta, aproximadamente de 1 ohm. Por lo tanto, no es posible diseñar directamente una capa de pasta de plata para puesta a tierra. b) cobre papel de capa, el número de capas activas de protección se incrementa en dos capas, el costo se incrementa, pero la resistencia es baja y la capa de tierra puede diseñarse directamente. c) capa plata que blinda, el costo es demasiado alto.