Algunos consejos sobre FPC del módulo LCD


El diseño

1. Línea: Debido a que el FPC se expandirá debido a la temperatura y la presión durante el engarce ACF, la tasa de expansión del dedo de engarce debe tenerse en cuenta en el diseño inicial de la línea para realizar el procesamiento de precompensación.

2. Composición tipográfica: Los productos de diseño se distribuyen simétricamente en todo el diseño tanto como sea posible. El intervalo mínimo entre cada dos productos PCS se mantiene en más de 2 mm. La parte que no es de cobre y la parte via densa se escalonan tanto como sea posible. Ambas partes son dos aspectos importantes que hicieron que el material se encogiera en el proceso de fabricación posterior.

3. Selección de materiales: la película de plástico de la película de cubierta no debe ser más delgada que el espesor de la lámina de cobre para evitar la deformación del producto debido al llenado insuficiente de la cola durante la laminación. El grosor y la uniformidad del pegamento son incluso el mayor culpable en la expansión y el encogimiento del material FPC.

4. Diseño del proceso: la película de la cubierta cubre todas las partes de lámina de cobre tanto como sea posible, y no se recomienda pegar la película de la cubierta, para evitar una fuerza desigual durante el prensado, y no es aconsejable usar un IP de 5 mil o más. Pegamento laminado reforzado. Si no se puede evitar, solo después de presionar y hornear la película de la portada, se puede presionar con PI para reforzar.

El material de almacenamiento

Debe almacenarse estrictamente de acuerdo con las condiciones proporcionadas por el proveedor del material. El producto refrigerado debe ser refrigerado sin manejo descuidado.

 

Fabricación

1. Perforación: Es recomendable agregar horneado antes de la perforación para reducir el   Expansión y contracción del sustrato durante el procesamiento posterior debido al alto contenido de humedad en el sustrato.

2. Recubrimiento: debe hacerse con madera contrachapada de borde corto, que puede reducir la distorsión causada por el estrés hídrico causado por el columpio. Reduzca el grado de balanceo al galvanizar, minimice la cantidad de madera contrachapada y la madera contrachapada asimétrica se puede ayudar con otros materiales laterales; Al electrochapar, la ranura inferior se carga para evitar un impacto repentino de alta corriente en la placa, a fin de evitar efectos adversos en la placa.

3. Compresión: La   La expansión y la contracción de las prensas tradicionales son más pequeñas que las prensas rápidas. Las prensas tradicionales están solidificadas por termostato, pero las prensas rápidas se curan con calor, por lo que la prensa tradicional en el pegamento de control está más estabilizada y, por supuesto, la disposición del laminado es una parte muy importante.

4. Hornear: hornear es una parte muy importante de los productos de prensado rápido. Las condiciones de horneado deben llegar al punto de que el pegamento esté completamente curado, de lo contrario, habrá un sinfín de problemas en la producción o el uso posterior. La temperatura de cocción primero se calienta gradualmente a la temperatura a la que el pegamento se funde completamente, y continúa a esta temperatura hasta que el pegamento se solidifica por completo, y luego se enfría gradualmente.

5. Para mantener la estabilidad de la temperatura y la humedad en todas las estaciones durante el proceso de producción, se debe prestar especial atención a la transferencia entre estaciones, especialmente para la producción de salida, y las condiciones para el almacenamiento del producto.

 

embalaje

Por supuesto, la finalización del producto no significa que todo vaya bien. Es necesario asegurarse de que los clientes no tengan ningún problema en el uso posterior. En términos de empaque, es mejor hornear primero para secar la humedad absorbida por el sustrato durante el proceso de fabricación, luego usar el envasado al vacío y guiar a los clientes a ahorrar.

 

Por lo tanto, para garantizar la calidad estable, desde la preservación del material → todo el control del proceso → embalaje → antes del uso de los clientes, debe cumplir estrictamente con los requisitos específicos que se deben implementar.

Placa de circuito RF Rogers , diseño de PCB de alta frecuencia, prototipo de PCB Rogers 4350

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