Hablando de los factores que afectan la calidad del flujo de SMT

La soldadura por reflujo es uno de los procesos clave de SMT, y la calidad del ensamblaje de la superficie se refleja directamente en los resultados del reflujo.

A continuación se describen brevemente los factores que afectan la calidad de la soldadura por reflujo.

 

Los siguientes factores afectan los problemas de calidad de soldadura que se producen en la soldadura por reflujo:

1. Proceso de soldadura por reflujo.

2. Directamente relacionado con la temperatura de soldadura (curva de temperatura)

3. Condiciones de los equipos de la línea de producción, almohadillas de PCB y diseño de fabricación, soldabilidad de componentes, calidad de pasta de soldadura, calidad de procesamiento de la placa de circuito impreso y parámetros de proceso de cada proceso de SMT.

4. Operación del operador.

 

La calidad de montaje de los parches SMT tiene una relación directa y muy importante con el diseño de la placa PCB. Si la almohadilla de PCB está diseñada correctamente, se puede corregir una pequeña cantidad de desviación durante la colocación durante la soldadura por reflujo debido a la tensión superficial de la soldadura fundida (llamada auto-posicionamiento o autocorrección). A la inversa, si el diseño de la almohadilla de PCB no es correcto, incluso si la posición SMT es muy precisa, habrá defectos de soldadura como el cambio de posición de los componentes y el puente de suspensión después de la soldadura por reflujo.

 

1. Los elementos clave del diseño de la almohadilla de PCB deben dominarse:

 

De acuerdo con el análisis de la estructura de las juntas de soldadura de varios componentes, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de las juntas de soldadura, el diseño de la placa de PCB debe dominar los siguientes elementos clave:

 

(1) Simetría: las almohadillas en ambos extremos deben ser simétricas para garantizar el equilibrio de la tensión superficial de la soldadura fundida.

 

(2) Distancia de la almohadilla: garantiza el tamaño de superposición de los terminales o pines del componente a la almohadilla. El espaciado excesivo o demasiado pequeño de la almohadilla puede causar defectos de soldadura.

 

(3) Dimensiones restantes de la almohadilla: las dimensiones restantes de los terminales o clavijas del componente después de la unión a las almohadillas deben garantizar que las uniones de soldadura puedan formar un menisco.

(4) Ancho de la almohadilla: debe ser básicamente el mismo que el ancho del extremo o pin del componente.

 

2. Defectos generados fácilmente durante el proceso de reflujo:

 

Si se violan los requisitos de diseño, se producirán defectos de soldadura durante el reflujo y la

El problema de diseño de la placa PCB es difícil o incluso imposible de resolver en el proceso de producción. Tomemos como ejemplo un componente de chip rectangular:

 

(1) Cuando el paso de la almohadilla G es demasiado grande o demasiado pequeño, el extremo de soldadura del puente no se puede solapar con la almohadilla durante la soldadura por reflujo, y puede ocurrir un puente de suspensión y un desplazamiento.

 

(2) Cuando el tamaño de la almohadilla es asimétrico, o cuando los extremos de los dos componentes están diseñados en la misma almohadilla, la tensión superficial es asimétrica, y también se generan el puente de suspensión y el desplazamiento.

 

(3) El orificio intermedio está diseñado en la almohadilla, y la soldadura saldrá del orificio intermedio, lo que puede causar una pasta de soldadura insuficiente.