El cambio de tamaño de sustrato en el proceso de fabricación de PCB.

El cambio de tamaño de sustrato en el proceso de fabricación de PCB.


Razones:

(1) La diferencia de longitud y dirección de la trama da como resultado el cambio del tamaño del sustrato, y la tensión de cizallamiento permanece en el sustrato debido a que no se presta atención a la dirección de la fibra cuando se corta, una vez liberada, la contracción del tamaño del sustrato se ve afectada directamente .


(2) La lámina de cobre en la superficie del sustrato se graba para restringir el cambio del sustrato, y el cambio de tamaño se produce cuando se elimina la tensión.


(3) Al cepillar el tablero, la presión es demasiado grande, lo que resulta en la deformación del sustrato.


(4) La resina en el sustrato no se cura completamente, lo que resulta en el cambio de tamaño.


(5) Las condiciones de almacenamiento de la placa multicapa antes de la laminación son deficientes, lo que hace que el sustrato delgado o la lámina semisolidificada sea higroscópico, lo que resulta en una pobre estabilidad dimensional.


(6) Cuando se presiona el tablero multicapa, el pegamento de flujo excesivo causa la deformación de la tela de vidrio.


Soluciones:

(1) Determine la ley de variación de la longitud y la dirección de la trama para compensar la película de acuerdo con la tasa de contracción (este trabajo se realiza antes del dibujo de la luz. Al mismo tiempo, cuando se corta, se procesa en la dirección de la fibra, o según al fabricante sobre el sustrato proporcionado por el procesamiento de la marca de caracteres (por lo general, la dirección vertical del carácter es la dirección longitudinal del sustrato).


(2) Al diseñar el circuito, toda la placa debe distribuirse uniformemente. Si no es posible, la sección de transición debe dejarse en el espacio. Esto se debe a la diferencia de la deformación y la densidad de la trama en la estructura de la tela de vidrio. Conduce a la diferencia de resistencia longitudinal y de trama del tablero.


(3) El cepillo de prueba se debe utilizar para hacer que los parámetros del proceso se encuentren en las mejores condiciones, y luego se debe llevar a cabo la tabla rígida. Para el sustrato delgado, se debe utilizar el proceso de limpieza química o el proceso de electrólisis al limpiar el sustrato delgado.


(4) Se adopta el método de cocción, especialmente antes de la perforación, la temperatura es de 120 ° C durante 4 horas, para garantizar el curado de la resina y reducir la deformación del tamaño del sustrato debido a la influencia del frío y el calor.


(5) El sustrato oxidado en la capa interna debe hornearse para eliminar la humedad, y el sustrato tratado debe almacenarse en un secador de vacío para no absorber la humedad nuevamente.


(6) Es necesario probar la presión del proceso, ajustar los parámetros del proceso y luego presionarlo. Al mismo tiempo, de acuerdo con las características de la lámina semisolidificada, podemos seleccionar la cantidad apropiada de pegamento de flujo.