La introducción de las causas y soluciones del círculo rosado de la placa de circuito de PCB

Después de que la placa de circuito de PCB se oxida, se genera una capa de pelusa (óxido de cobre y óxido cuproso). En esencia, la pelusa se corroerá con ácido o solución reductora, de modo que la pelusa negra o marrón rojiza original tenga un color rojo cobre; Después de presionar y perforar el tablero en el proceso posterior, la pelusa alrededor del orificio parece una disolución evidente de cobre con un color contrastante. El círculo de color se llama círculo rosa.


PCB placa de circuito círculo rosa

1. Ennegrecimiento --- Debido a la forma de la pelusa ennegrecida y al grosor de la pelusa, causará círculos rosados ​​de diferentes grados, pero este tipo de pelusa ennegrecida no puede evitar que suceda el círculo rosa.

2. Laminación: debido a una pobre laminación (presión, velocidad de calentamiento, flujo de pegamento, etc.) causada por una unión insuficiente entre la resina y la capa de óxido, lo que resulta en la formación de intrusión de ácido en el camino vacío.

3. Perforación --- debido al estrés y al alto calor en la perforación, se causa estratificación o agrietamiento entre la resina y la capa de óxido, lo que hace que la solución ácida invada y se disuelva.

4. Cobre químico: en el proceso del orificio de paso, hay líquido ácido, lo que hace que la pelusa se corroa.

Para resolver este tipo de problema, la práctica de la aplicación demuestra que los siguientes métodos pueden lograr buenos resultados:


1. Reduzca la superficie oxidada de la lámina de cobre de la capa interna con una solución alcalina que contenga dimetilborano como componente principal. El cobre metálico reducido puede mejorar la resistencia al ácido y mejorar la adhesión;

2. Trate los bigotes en la superficie de cobre con una solución reductora de tiosulfato de sodio con un valor de pH de 3 a 3.5. Después de la lixiviación ácida y la pasivación, ESCA produce una mezcla de cobre y óxido cuproso;

3. Trate el tablero de la capa interna con una mezcla de 1-2% de peróxido de hidrógeno, 9-20% de ácido inorgánico, 0.5-2.5% de tensioactivo catiónico a base de tetraamina, 0.1-1% de inhibidor de corrosión y 0.05-1% de estabilizador de peróxido de hidrógeno Proceso de laminación después de la superficie de cobre;

4. El proceso químico de estañado se utiliza como capa de recubrimiento en la superficie de la lámina de cobre de la capa interna.