Tres razones causan defectos de soldadura de la placa de circuito

1. la capacidad de soldadura del orificio de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura

La soldadura   la capacidad del orificio de la placa de circuito no es buena, y causará el defecto de soldadura falsa, que afectará los parámetros de los componentes en el circuito, lo que lleva a la inestabilidad del componente multicapa y el cable de la capa interna, causando la función completa del circuito fallar La llamada soldadura.   la capacidad es la propiedad de que la superficie de metal se humedece con la soldadura fundida, es decir, la superficie del metal sobre la cual se forma la soldadura forma una película relativamente uniforme, continua, lisa y adherente.

Los factores que influyen en la soldadura.   La capacidad de las placas de circuito impreso es: (1) la composición de la soldadura y las propiedades de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso químico de soldadura. Está compuesto de materiales químicos que contienen flux. El metal eutéctico de bajo derretimiento comúnmente utilizado es Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contenido de impurezas debe tener un cierto grado de control. Para prevenir las impurezas producidas por el óxido disuelto por el flujo. La función del flujo es ayudar a que la soldadura moje la superficie del circuito de la placa a soldar transfiriendo calor y eliminando el óxido. Generalmente se utilizan solventes de colofonia blanca y alcohol isopropílico.

 

(2) La temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa metálica también afectan la soldabilidad. Si la temperatura es demasiado alta, se acelera la velocidad de difusión de la soldadura. En este momento, tiene una alta actividad, que oxida rápidamente la placa de circuito y la superficie fundida de la soldadura, lo que da como resultado defectos de soldadura. La superficie de la placa de circuito está contaminada, lo que también afecta la capacidad de soldadura y, por lo tanto, causa defectos. Incluyendo cuentas de estaño, bolas de soldadura, circuitos abiertos y brillo deficiente.

 

Defectos 2.welding causados por deformación

Las placas de circuitos y los componentes se deforman durante el proceso de soldadura, y se generan defectos como la soldadura en frío y los cortocircuitos debido a la deformación por tensión. La deformación a menudo es causada por desequilibrios de temperatura en las partes superior e inferior del tablero. Para PCB grandes, la deformación también puede ocurrir debido a la caída del peso de la placa. El dispositivo PBGA ordinario está a aproximadamente 0,5 mm de distancia de la placa de circuito impreso. Si el dispositivo en la placa de circuito es grande, la unión de soldadura estará bajo tensión durante mucho tiempo a medida que la placa de circuito se enfríe. Si el dispositivo se eleva 0,1 mm, será suficiente para provocar un circuito abierto soldado.

 

3. El diseño de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura.

En el diseño, cuando el tamaño de la placa de circuito es demasiado grande, aunque la soldadura es más fácil de controlar, las líneas impresas son más largas, la impedancia se incrementa, la capacidad antirruido se reduce y el costo se incrementa; cuando el tamaño es demasiado pequeño, la disipación de calor disminuye, la soldadura no es fácil de controlar y las líneas adyacentes aparecen fácilmente. Interferencia mutua, como la interferencia electromagnética de la placa de circuito. Por lo tanto, el diseño de la placa PCB debe ser optimizado:

(1) Acorte la conexión entre los componentes de alta frecuencia y reduzca la interferencia de EMI.

(2) Los componentes pesados (por ejemplo, más de 20 g) deben fijarse entre paréntesis y luego soldarse.

(3) El componente generador de calor debe considerar el problema de la disipación de calor para evitar que la superficie del componente tenga un gran defecto de ΔT y vuelva a trabajar, y el componente sensible al calor debe estar alejado de la fuente de calor.

(4) La disposición de los componentes es lo más paralela posible, lo que no solo es estética sino que también es fácil de soldar, y se prefiere la producción en masa. La placa de circuito está diseñada para tener un rectángulo de 4: 3. No cambie el ancho del cable para evitar discontinuidades de cableado. Cuando la placa de circuito se calienta durante mucho tiempo, es probable que la lámina de cobre se hinche y se caiga. Por lo tanto, debe evitarse la lámina de cobre de área grande.