¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficie de la placa PCB y sus ventajas y desventajas?

Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología electrónica, la tecnología de PCB también ha experimentado enormes cambios, y los procesos de fabricación deben mejorarse. Al mismo tiempo, los requisitos de proceso para las placas de circuito de PCB en cada industria han mejorado gradualmente. Por ejemplo, en las placas de circuitos de teléfonos móviles y computadoras, se utilizan oro y cobre, lo que facilita distinguir las ventajas y desventajas de las placas de circuitos.


Hoy, lo llevaremos a comprender la tecnología de superficie de las placas de PCB y comparar las ventajas y desventajas y los escenarios aplicables de los diferentes procesos de tratamiento de superficie de placas de PCB.

¿Cuáles son los procesos de tratamiento de superficie de la placa PCB y sus ventajas y desventajas?

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Por su apariencia simple, la capa externa de la placa de circuito tiene principalmente tres colores: dorado, plateado y rojo claro. Clasificado por precio: el oro es el más caro, el plateado es el segundo y el rojo claro es el más barato. De hecho, es fácil juzgar por el color si los fabricantes de hardware están cortando esquinas. Sin embargo, el cableado dentro de la placa de circuito es principalmente cobre puro, es decir, placa de cobre desnudo.


Las ventajas y desventajas son obvias:

Ventajas: bajo costo, superficie lisa, buena soldabilidad (sin oxidarse).

Desventajas: fácil de ser afectado por el ácido y la humedad, no puede almacenarse durante mucho tiempo, debe usarse dentro de las 2 horas posteriores al desembalaje, porque el cobre se oxida fácilmente cuando se expone al aire; no se puede usar para tableros de doble cara porque el segundo lado después de la primera soldadura por reflujo ya está oxidado. Si hay un punto de prueba, se debe imprimir pasta de soldadura para evitar la oxidación, de lo contrario no estará en buen contacto con la sonda.

El cobre puro se oxida fácilmente si se expone al aire, y la capa externa debe tener la capa protectora mencionada anteriormente. Y algunas personas piensan que el amarillo dorado es cobre, lo cual está mal porque es la capa protectora del cobre. Por lo tanto, es necesario colocar una gran área de oro en la placa de circuito, que es el proceso de inmersión en oro que les he enseñado antes.

El oro es oro real. Incluso si solo se chapa una capa muy delgada, ya representa casi el 10% del costo de la placa de circuito. En Shenzhen, hay muchos comerciantes que se especializan en la compra de placas de circuitos de residuos. Eliminan el oro a través de ciertos medios, que es un buen ingreso.

El uso de oro como capa de recubrimiento es uno para facilitar la soldadura y el otro para prevenir la corrosión. Incluso el dedo dorado de la tarjeta de memoria que se ha utilizado durante varios años todavía parpadea como antes. Si se utilizó cobre, aluminio o hierro en primer lugar, ahora se han oxidado en una pila de restos.

La capa chapada en oro se usa ampliamente en las almohadillas componentes, los dedos dorados y la metralla del conector de la placa de circuito. Si encuentra que la placa de circuito es realmente plateada, no hace falta decirlo. Si llama directamente a la línea directa de derechos del consumidor, el fabricante debe estar cortando esquinas, no utilizando los materiales adecuadamente y utilizando otros metales para engañar a los clientes. La mayoría de las placas base de las placas de circuitos de teléfonos móviles más utilizadas son placas chapadas en oro, placas doradas sumergidas, placas base de computadora, audio y pequeñas placas de circuitos digitales generalmente no son placas chapadas en oro.

Las ventajas y desventajas de la tecnología de inmersión en oro no son difíciles de extraer:

Ventajas: no es fácil de oxidar, se puede almacenar durante mucho tiempo y la superficie es plana, adecuada para soldar pasadores de separación fina y componentes con pequeñas juntas de soldadura. La primera opción para placas de PCB con botones (como placas de teléfonos móviles). La soldadura por reflujo se puede repetir muchas veces sin reducir su capacidad de soldadura. Se puede utilizar como sustrato para la unión de cables COB (Chip On Board).

Desventajas: alto costo, baja resistencia de soldadura, debido a que se utiliza el proceso de níquel sin electrodos, es fácil tener problemas de disco negro. La capa de níquel se oxidará con el tiempo, y la fiabilidad a largo plazo es un problema.

¿Ahora sabemos que el oro es oro y la plata es plata? Por supuesto que no, es estaño.

El tablero plateado se llama el tablero de lata de aerosol. Pulverizar una capa de estaño en la capa externa del circuito de cobre también puede ayudar a soldar. Pero no puede proporcionar confiabilidad de contacto a largo plazo como el oro. No tiene ningún efecto en los componentes que se han soldado, pero la confiabilidad no es suficiente para las almohadillas que han estado expuestas al aire durante mucho tiempo, como las almohadillas de conexión a tierra y las tomas de clavija. El uso a largo plazo es propenso a la oxidación y la corrosión, lo que resulta en un mal contacto. Básicamente, se utiliza como una placa de circuito para productos digitales pequeños, sin excepción, la placa de lata de aerosol, la razón es que es barata.

Sus ventajas y desventajas se resumen como:

Ventajas: menor precio y buen rendimiento de soldadura.

Desventajas: no es adecuado para soldar pasadores con espacios finos y componentes que son demasiado pequeños, ya que la superficie plana de la placa de estaño es pobre. El cordón de soldadura es fácil de producir en el procesamiento de PCB, y es fácil causar cortocircuito en los componentes de paso fino. Cuando se usa en el proceso SMT de doble cara, debido a que el segundo lado ha sufrido una soldadura por reflujo a alta temperatura, es fácil rociar estaño y volver a fundirlo para producir cuentas de estaño o gotas similares que se ven afectadas por la gravedad en puntos esféricos de estaño, lo que hace que la superficie sea aún menor La nivelación afecta los problemas de soldadura.

Hablando de la placa de circuito rojo claro más barata, el sustrato de cobre de separación termoeléctrica de la lámpara del minero.

Película de soldadura orgánica. Como es orgánico, no metálico, es más barato que la pulverización de estaño.

Las ventajas y desventajas son

Ventajas: tiene todas las ventajas de la soldadura de placas de cobre desnudo, y la placa caducada también puede volver a tratarse en la superficie.

Desventajas: fácilmente afectado por el ácido y la humedad. Cuando se usa en la soldadura de reflujo secundaria, debe completarse dentro de un cierto período de tiempo, y generalmente el efecto de la segunda soldadura de reflujo será relativamente pobre. Si el tiempo de almacenamiento excede los tres meses, debe ser repavimentado. Debe usarse dentro de las 24 horas posteriores a la apertura del paquete. OSP es una capa aislante, por lo que el punto de prueba debe imprimirse con pasta de soldadura para eliminar la capa original de OSP antes de que pueda entrar en contacto con el punto pin para realizar pruebas eléctricas.

La única función de esta película orgánica es asegurar que la lámina de cobre interna no se oxidará antes de soldar. Esta capa de película se volatiliza tan pronto como se calienta durante la soldadura. La soldadura puede soldar el alambre de cobre y los componentes juntos.

Pero no es resistente a la corrosión. Si una placa de circuito OSP está expuesta al aire durante diez días, los componentes no pueden soldarse.

Muchas placas base de computadora usan tecnología OSP. Debido a que el área de la placa de circuito es demasiado grande, no se puede usar para el chapado en oro.