¿Qué causa la ampolla de la superficie de la placa del PCB?

¿Qué causa la formación de ampollas en la superficie de la placa PCB?

La formación de ampollas en la superficie de la placa PCB es un problema de poca fuerza de unión en la superficie de la placa de PCB, que también es el problema de calidad superficial de la superficie de la placa de PCB, que contiene dos aspectos:

1. El problema de la limpieza de la superficie de la placa;          

2. Problema de micro-rugosidad superficial.

Todos los problemas de ampollas en todas las placas de circuitos se pueden resumir como arriba.

Debido a que la adhesión entre la capa de recubrimiento es pobre o demasiado baja, es difícil resistir el estrés, la tensión mecánica y el estrés térmico en el proceso de producción y ensamblaje posterior. Finalmente, se produce el fenómeno de diferentes grados de separación entre la capa de recubrimiento.

PCB board surface blistering.png

Algunos factores que pueden conducir a la mala calidad de la placa en el proceso de producción y procesamiento se resumen a continuación:

1. Problema del tratamiento del proceso del sustrato:

En particular, para algunos sustratos más delgados (generalmente por debajo de 0,8 mm), no es aconsejable cepillar la placa con un estropajo debido a la escasa rigidez del sustrato. Esto puede no ser capaz de eliminar efectivamente el sustrato en el proceso de producción y procesamiento. para evitar la oxidación de la superficie de la hoja de cobre tratamiento especial de la capa protectora, la capa es delgada, la tabla de cepillos es fácil de quitar, pero es difícil de usar el tratamiento químico, por lo que en la producción y procesamiento, pagar un importante control de atención, por lo que para evitar la superficie entre el sustrato y la adhesión de la lámina de cobre no electrolítica debido al problema de la burbuja superficial deficiente; el problema de ennegrecimiento de la capa interna delgada, habrá un color marrón negro, color desigual, marrón oscuro otros problemas locales.

2. En el proceso de mecanizado (taladrado, laminado, fresado, etc.), la superficie del aceite u otros líquidos está contaminada con polvo y el tratamiento de la superficie es malo.

3. Placa de cepillo de cobre pobre:

Presión excesiva de la placa de molienda antes del hundimiento del cobre, causa la deformación del orificio del orificio de la lámina de cobre o incluso material de fugas de orificio, de esta manera, el fenómeno de ampollas en los orificios puede ser causado en el proceso de soldadura de cobre y estañado; si el cepillo no causa fugas del sustrato, pero el exceso de cepillo aumentará la rugosidad del orificio de cobre y, por lo tanto, en el proceso de microrrrojo propenso a un excesivo fenómeno de rugosidad, habrá una cierta calidad de peligro oculto; por lo tanto, debemos pagar la atención para fortalecer el control del proceso de la placa de cepillo, prueba de desgaste y prueba de película de agua ajustará los parámetros del proceso de la placa ajustados a la mejor gobernanza.

4. Problemas de lavado:

Debido a la gran cantidad de tratamiento de agua químico que se llevará a cabo mediante la deposición de cobre y el tratamiento galvanoplástico, existen muchos tipos de disolventes ácidos, alcalinos, orgánicos y otros orgánicos. El lavado con agua superficial no es limpio, especialmente el agente desaceite de sumidero de cobre, que no solo causará contaminación cruzada, sino que también provocará un tratamiento local deficiente de la placa o un efecto deficiente del tratamiento y un defecto desigual, lo que provocará algunos problemas de adherencia. Por lo tanto, se debe prestar atención al control del lavado con agua, incluidos el control del caudal de agua, la calidad del agua, el tiempo de lavado y el tiempo de goteo de las placas, etc. En particular, la temperatura invernal es baja, el efecto de lavado será muy reducido, se debe prestar más atención al fuerte control del lavado con agua .

5. Micrograbado en el pretratamiento del cobre y el pretratamiento del patrón de recubrimiento.

La micro erosión excesiva causará la fuga del sustrato del orificio, produciendo ampollas alrededor del orificio. La deficiencia de microtección también puede causar adherencia causada por un fenómeno de formación de ampollas insuficiente. Por lo tanto, es necesario fortalecer el control de la microerosión y la profundidad del microataque. del pretratamiento habitual es de 1.5 --- 2 micras. El pretratamiento del patrón es de 0.3 - -1 micra. Las mejores condiciones por medio del análisis químico y el peso de prueba simple controlan el grosor de microagujeros o la velocidad de corrosión. En general, la superficie del tablero es de colores brillantes, incluso rosa, sin reflexión. Si el color no es uniforme o refleja ese significado, produce pretratamiento tiene problemas de calidad

6. Pobre deposición de cobre:

Una tabla de retrabajo durante la reelaboración debido a una deplantación deficiente, un método de retrabajo incorrecto o un control inadecuado del tiempo de micrograbado durante el retrabajo u otras causas causará ampollas en la superficie de la placa. El retrabajo de la placa de cobre en la línea si encuentra el cobre pobre , se puede lavar directamente de la línea después del lavado después del decapado sin retracción directa de la corrosión. Es mejor no volver a eliminar el aceite, la microcorrosión. Para el tablero con un tablero de grueso espesor, el baño de micrograbado debe desoldarse. y controlado por tiempo, y luego es posible medir el tiempo de decapitación con uno o dos tableros, para asegurar el efecto de decapitación. Después de la aplicación de la máquina cepilladora, se utiliza un grupo de cepillos abrasivos suaves y luego, el cobre se deposita de acuerdo con el proceso de producción normal, pero el tiempo de corrosión debe reducirse a la mitad o a un ajuste necesario.

7. Oxidación del tablero durante la producción:

Si la placa de cobre se oxida en el aire, no solo es posible que no haya cobre en el orificio, la superficie rugosa de la placa, sino que también puede causar ampollas en la superficie de la placa.

Largo tiempo de almacenamiento de cobre pesado en solución ácida, la superficie se producirá y la oxidación, la película de óxido es difícil de eliminar; por lo tanto, en el proceso de producción de cobre pesado para espesar oportunamente, no por un largo tiempo, generalmente a más tardar dentro de las 12 horas después de la galjanoplastia para espesar.

8. La actividad del líquido de cobre precipitado es demasiado fuerte:

9. En el proceso de transferencia de gráficos, lavado insuficiente después del desarrollo, colocación demasiado prolongada después del desarrollo o demasiado polvo en el taller dará como resultado una limpieza superficial deficiente y un efecto deficiente del tratamiento de las fibras, lo que puede ocasionar posibles problemas de calidad.

10. La contaminación orgánica en el baño de electrodeposición, especialmente la contaminación por petróleo, es más probable que aparezca en línea automática.

11. Antes del cobreado, el baño de decapado debe reemplazarse a tiempo, con demasiada contaminación en el baño o demasiado alto contenido de cobre, lo que no solo causará la limpieza de la placa, sino que también provocará la rugosidad de la superficie y otros defectos.