¿Qué debe hacerse cuando fabricación de soldadura de reflujo doble cara?

Ahora la tecnología de montaje de tablero es popular en la soldadura industria de flujo pleno reflujo (reflujo). Esta tecnología puede dividirse en contínuo flujo y reflujo de doble plano de soldadura. Unilateral de la soldadura se usa con menos frecuencia porque lados doble soldadura de reflujo puede ahorrar el espacio del tablero.


Reflujo doble requiere dos flujos. Debido a limitaciones de proceso, pueden surgir problemas. Por ejemplo, cuando la Junta alcanza el segundo horno de reflujo, piezas sobre la primera superficie caerá debido a la gravedad, especialmentetJunta fluye a la zona de reflujo del horno en las temperaturas altas. ¿Por lo tanto, qué se debe hacer cuando fabricación de soldadura de reflujo doble cara?

                          

¿Que piezas SMD deben colocarse en el primer lado del horno de reflujo?

En primer lugar, las piezas relativamente pequeñas se recomiendan colocarse en el primer lado del horno de reflujo, ya que la primera parte del horno de reflujo cuando la deformación del PWB será relativamente pequeña, la precisión de impresión de pasta de soldadura será relativamente alta, por lo que más de uno coloca piezas más pequeñas.

 

En segundo lugar, las piezas más pequeñas no tienen el riesgo de caer cuando pasan a través del horno por segunda vez. Porque la parte de la primera parte se colocará en la superficie inferior de la placa de circuito directamente hacia abajo cuando se juega el segundo lado. Wgallina la Junta entra en la alta temperatura de la zona de reflujo, no caerá de la Junta debido al peso excesivo.

 

Una vez más, las piezas del primer panel deben pasar por el horno de reflujo dos veces, por lo que su temperatura debe ser capaz de soportar la temperatura de los dos flujos. Las resistencias y condensadores comunes generalmente deben tener por lo menos tres temperaturas de reflujo. Se trata de cumplir con algunos tableros deba pasar por el horno de reflujo una vez más debido a un mantenimiento.

 

¿Que piezas SMD deben colocarse en la segunda parte del horno de reflujo?

1,Large componentes o componentes más pesados deben colocarse en el segundo lado del horno, para evitar caer al horno horno de piezas. La LGA y BGA las piezas deben colocarse en la segunda parte del horno tanto como sea posibles evitar el riesgo de innecesario volver a fusión del estaño durante el segundo paso para reducir la posibilidad de paso de aire de la soldadura. Si hay más fino y partes más pequeñas de la BGA, puede también ser colocado en el primer lado del horno de reflujo, como puede prevenir con eficacia la deformación del PWB.

 

2,Partes no pueden soportar muchas veces la temperatura alta debe colocarse en la segunda parte del horno de reflujo, esto es para evitar daños y piezas muchas veces de alta temperatura. Piezas de PIH/PIP también se colocarán en la segunda parte del horno, a menos que la longitud de la pierna de la soldadura no exceda el espesor de la placa, de lo contrario sus pies sobresalen de la superficie de la PCB interferirá con la placa de acero en la segunda parte , que hará que el segundo lado impreso pegar placas de acero no plano conectarse el PCB, dando por resultado anormal soldadura pasta de impresión.

 

3,Scomponentes de OME utilizarán soldadura dentro de la caja, por ejemplo, hay un conector de cable de LED, debe prestar atención a la temperatura de esta parte puede ser dos veces el horno de reflujo, si usted no puede colocarse en el segundo lado tocar piezas.