Análisis de las causas de no cobre en el agujero de la placa PCB

Diferentes sistemas de resina y sustratos de materiales, diferentes sistemas de resina, también conducen a diferencias significativas en el efecto de activación y el hundimiento del cobre durante el tratamiento del cobre. En particular, algunos sustratos compuestos de CEM y sustratos de plata de alta frecuencia son específicos. Al realizar un tratamiento químico de cobre, se deben tomar algunos métodos especiales. Si es cobre normal, es difícil lograr buenos resultados.

 

Problemas de preprocesamiento del sustrato. Algunos sustratos pueden absorber la humedad y parte de la resina puede estar mal curada cuando se presiona en un sustrato, por lo que la calidad del taladro puede ser deficiente debido a la resistencia insuficiente de la resina durante la perforación, y la perforación del material o la resina. de la pared del agujero puede estar muy desgarrado. Por lo tanto, es necesario llevar a cabo la cocción necesaria cuando se abre el material. Además, algunos laminados también pueden tener malas condiciones de curado en el sustrato del prepreg pp, lo que afectará directamente la perforación y el desgomado del cobre activado. La condición de perforación es demasiado mala, principalmente de la siguiente manera: el polvo de resina en el orificio es demasiado grande, la pared del orificio es áspera, la broca de aire es grave, la broca en el orificio, la cabeza interna de clavo de la lámina de cobre, la longitud del La sección de rasgado del área de fibra de vidrio, etc., causará cobre químico. Un cierto peligro para la calidad.

 

Además del tratamiento mecánico para eliminar la contaminación de la superficie del sustrato y eliminar la broca / saliente de la abertura, el cepillo se limpia en la superficie y, en muchos casos, también limpia y elimina el polvo de los poros. En particular, es más importante manejar paneles dobles sin el proceso de desmear. Otro punto a tener en cuenta es que no debe pensar que puede deshacerse del pegamento y el polvo en el orificio con el pegamento. En muchos casos, el efecto del proceso de eliminación de escoria sobre el polvo es muy limitado, ya que el polvo formará una pequeña cola en el baño. El grupo hace que el líquido del baño sea difícil de manejar. La adsorción de la micela en la pared del orificio puede formar un orificio en el orificio, y también puede caerse de la pared del orificio en el procesamiento posterior. Esto también puede causar puntos de cobre en el orificio, por lo que también es necesario el cepillado mecánico necesario y la limpieza a alta presión para el revestimiento múltiple y de doble panel, especialmente frente a la tendencia de desarrollo de la industria. Las placas de orificio pequeño y las placas de alta relación de aspecto son cada vez más comunes. Incluso la limpieza ultrasónica a veces elimina el polvo de los agujeros.

 

La eliminación razonable y adecuada del proceso de escoria puede aumentar considerablemente la fuerza de unión de la proporción de los orificios y la confiabilidad de la conexión de la capa interna, pero el problema de una mala coordinación entre el proceso de eliminación de pegamento y el líquido de baño relevante trae algunos problemas accidentales. Insuficiente escoria, causará micro-agujeros en la pared del agujero, mala adherencia de la capa interna, desprendimiento de la pared del agujero, agujeros soplados y otros riesgos de calidad; la eliminación excesiva de pegamento también puede hacer que la fibra de vidrio del orificio sobresalga, el orificio interior sea áspero, el punto de intersección de la fibra, la infiltración de cobre. La separación de la capa interna del orificio en forma de cuña y el ennegrecimiento de la capa interna provocan El cobre se rompe o es discontinuo o aumenta la tensión del recubrimiento de la capa de recubrimiento. Además, también es muy importante coordinar los problemas de control entre varios tanques.

 

Un volumen / hinchazón insuficiente puede provocar un desmear insuficiente; cuando la transición de volumen / hinchamiento es más efectiva para eliminar la resina esponjosa, también cambiará el cobre en el caso de que el cobre se hunda, incluso si se hunde cobre. En el proceso posterior, se pueden producir defectos como el hundimiento de la resina y el desprendimiento de la pared del orificio. Para el tanque de hundimiento, el nuevo tanque y una mayor actividad de procesamiento también pueden tener un bajo grado de acoplamiento. La resina bifuncional de resina de función única y alguna resina trifuncional se eliminan en exceso. El fenómeno del pegamento hace que la fibra de vidrio de la pared del orificio sobresalga, la fibra de vidrio es difícil de activar y la fuerza de unión con el cobre químico es peor que la que hay entre la resina. Después de que se deposita el cobre, la tensión química del cobre se multiplica debido a la deposición sobre el sustrato extremadamente desigual. Se puede ver claramente que la pieza de cobre químico en la pared del orificio se separa de la pared del orificio después del hundimiento del cobre, lo que no deja cobre en el orificio posterior.

 

Los siguientes son algunos de los conocimientos y métodos de control para circuitos abiertos sin cobre. La razón para crear agujeros sin cobre no es más que:

 

1. Perforar los orificios de los tapones de polvo o los orificios.

2. Cuando el cobre está congelado, hay una burbuja en el almíbar y el agujero no está cubierto con cobre.

3. Hay tinta de línea en el orificio, no hay una capa protectora en el electrodo y no hay cobre en el orificio después del grabado.

4. Después de que se sumerge el cobre o se carga la placa, el jarabe de ácido y álcali en el orificio no se limpia y el tiempo de estacionamiento es demasiado largo, lo que resulta en una picadura lenta.

5. Operación inadecuada, permanecer en el proceso de micro-grabado es demasiado largo.

6. La presión de la placa de perforación es demasiado grande y el punzón de diseño está demasiado cerca del orificio conductor.

7. La solución de galvanoplastia (estaño, níquel) tiene poca capacidad de penetración.

 

Se hicieron mejoras a las razones por las cuales estos siete grandes agujeros estaban libres de cobre.

 

1. Aumente el proceso de lavado y desarme de agua a alta presión para los agujeros que son propensos al polvo (como un tamaño de poro de 0,3 mm por debajo de 0,3 mm).

2. Mejorar la actividad y el efecto oscilante del jarabe.

3. Cambie la pantalla de impresión y la película falsificada.

4. Extienda el tiempo de lavado y especifique cuántas horas para completar la transferencia de gráficos.

5. Ajuste el temporizador.

6. Aumente el agujero a prueba de explosiones. Reducir la fuerza sobre el tablero.

7. Realizar pruebas de penetración regularmente.