Análisis de las causas y los métodos de tratamiento de los puntos vacíos en la dispensación de parches SMT

En el proceso de SMT, el proceso de dispensación es propenso a varios defectos, como la placa, que es uno de los defectos comunes. La presencia de un punto de dispensación dará como resultado una disminución en la resistencia de la unión y abrirá la trayectoria de penetración de la soldadura debajo del componente, causando fallas tales como puentes y cortocircuitos. Entonces, ¿cuál es el motivo de la asignación de parches SMT en blanco? ¿Como lidiar con? Cinda te presentará.

 

Las principales razones y métodos de tratamiento para la placa en la dispensación de SMT:

1. Hay una gran masa en el pegamento que bloquea la boquilla del dispensador; o hay burbujas en el pegamento, así como puntos en blanco. El tratamiento consiste en utilizar pegamento de película para eliminar el exceso de partículas y burbujas.

2. Cuando la viscosidad del adhesivo de la película es inestable, se realiza el recubrimiento y la cantidad de recubrimiento es inestable. Precauciones: Después de cada uso, colóquelo en un recipiente cerrado para evitar la condensación durante aproximadamente 1 hora, luego instale el cabezal dispensador y luego comience a dispensar una vez que la temperatura de la boquilla se haya estabilizado. Sería mejor si usas un dispositivo de control de temperatura.

3. Si el cabezal dispensador no se utiliza durante mucho tiempo, la solubilidad del parche adhesivo debe restablecerse. En las primeras ocasiones, la dispensación definitivamente no fue suficiente. Por lo tanto, cada placa de impresión y cada punto están recubiertos. Cuando se utiliza por primera vez, primero debe arrancar varias veces.

4. Cuando se utiliza el método de transferencia de aguja para dispensar pegamento, el área expuesta es grande porque el pegamento está abierto. El pegamento SMD absorbe la humedad fácilmente. La incorporación de aire es causada por un manejo inadecuado del adhesivo de parche, especialmente los adhesivos de parche de auto-llenado. El método de tratamiento es usar una temperatura baja y un curado lento, y el tiempo de calentamiento es largo, lo que puede ayudar a que el agua se agote antes del curado para evitar la formación de vacíos.