Los tres factores que causan el defecto de soldadura de la placa de circuito

Los tres factores que causan el defecto de soldadura de la placa de circuito   

1. La soldabilidad de los agujeros de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura

La soldabilidad de los orificios de la placa de circuitos impresos no es buena, producirá defectos de seudo soldaduras y afectará los parámetros de los componentes en el circuito, conduce a la inestabilidad de los componentes de la placa de circuito impreso multicapa y la conducción de la línea interna, lo que causa falla de toda la función del circuito.

La llamada soldabilidad es la propiedad de humectación de la superficie metálica por la soldadura fundida. Es decir, la superficie metálica de la soldadura está formada por una película unida relativamente uniforme, continua y lisa.

Los principales factores que afectan la soldabilidad de PCB son: (1) La composición de la soldadura y las propiedades de la soldadura. La soldadura es una parte importante del proceso de soldadura del tratamiento químico, está compuesta de materiales químicos que contienen fundente, los metales eutécticos de bajo punto de fusión comúnmente utilizados son Sn-Pb o Sn-Pb-Ag. El contenido de impurezas debe ser controlado por un cierto relación, en caso de que el óxido producido por la impureza se disuelva por el flujo. La función del flujo es a través de la transferencia de calor, la eliminación de la corrosión para ayudar a soldar la superficie de la placa soldada. La colofonia blanca e isopropanol se utilizan generalmente . (2) La soldabilidad también se ve afectada por la temperatura de soldadura y la limpieza de la superficie de la placa de metal. Cuando la temperatura es demasiado alta, la velocidad de difusión de la soldadura se acelera, tiene una alta actividad en este momento, lo que oxidará rápidamente la fusión superficie de la placa de circuito y soldadura, para producir defectos de soldadura; La contaminación en la superficie de una placa de circuito también afectará la soldabilidad para producir defectos, estos defectos incluyen sudor de estaño, bola de soldadura, circuito abierto, brillo deficiente, etc.

 

2, defectos de soldadura causados por alabeo

Durante el proceso de soldadura de la placa de circuito y los componentes producirán alabeo, debido a la deformación por tensión se producen defectos tales como seudo soldaduras, cortocircuitos, etc. El combamiento a menudo es causado por el desequilibrio de temperatura entre las partes superior e inferior de la placa de circuito. La PCB grande también se deformará debido al peso de la misma placa. El dispositivo PBGA común está a unos 0,5 mm de la placa de circuito impreso, si el dispositivo es más grande en la placa de circuitos, vuelve a su forma normal a medida que se enfría la PCB. la junta de soldadura estará bajo tensión durante un tiempo prolongado, si la elevación de 0.1 mm del dispositivo es suficiente para causar pseudo-soldadura y circuito abierto.

 

3, el diseño de la placa de circuito afecta la calidad de la soldadura

En el diseño, el tamaño de la placa de circuito impreso es demasiado grande, aunque la soldadura es fácil de controlar, pero la línea de impresión es larga, la impedancia aumenta, disminuye la capacidad antirruido y aumenta el costo; el tamaño de la placa de circuito impreso es demasiado pequeño, la disipación de calor se reduce, la soldadura no es fácil de controlar y las líneas adyacentes son fáciles de interferir entre sí, como la interferencia electromagnética de la placa de circuitos impresos. Por lo tanto, el diseño de la placa de PCB debe optimizarse:

(1) acortar la conexión entre los componentes de alta frecuencia para reducir la interferencia EMI.

(2) El componente de gran peso (tal como más de 20 g) se debe fijar con el soporte y luego soldarlo.

(3) El elemento de calentamiento debe considerar la disipación de calor, evitar que la superficie del elemento tenga un Delta T más grande para producir el defecto y retrabajo, y el elemento sensible al calor debe estar lejos de la fuente de calor.

(4) Los componentes están dispuestos lo más paralelos posible, no solo es una soldadura bella y fácil, adecuada para la producción en masa. El diseño de la placa de circuito es el mejor rectángulo de 4: 3. No mute el ancho del cable para evitar la discontinuidad del cableado. Cuando la placa de circuito se calienta durante un tiempo prolongado, la lámina de cobre puede expandirse y caerse fácilmente. Por lo tanto, se debe evitar el uso de láminas de cobre de gran área.


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