Cómo mantener la alta calidad y la alta eficiencia en la producción de SMT

Este artículo describe algunos de los detalles que deben tenerse en cuenta en el diseño:

 

1. Los puntos de marca son redondos o cuadrados, con un diámetro de 1,0 mm, que se pueden determinar de acuerdo con el equipo SMT. Los puntos de marca en el área de cobre circundante deben ser superiores a 2,0 mm . No se permite que los puntos de marca se arruguen, suciedad y cobre expuesto, etc .;

 

2. Debe haber un punto de arca en cada una de las cuatro esquinas del tablero o dos puntos de marca en la esquina opuesta. El punto de arco debe ser mayor que 5 mm desde el borde.

 

3. Cada tabla pequeña debe tener dos puntos de arca;

 

4. Según el equipo específico y la evaluación de eficiencia, no está permitido jugar el tablero "X" en el tablero FPC;

 

5. Cuando fije la tabla, use la cinta adhesiva ancha para pegarla firmemente y luego verifique la película. Si el tablero no es plano, presiónelo nuevamente y vuelva a revisar la película una vez;

 

6. El paso de la almohadilla del componente 0402 es 0. 4 mm; El paso de relleno de los componentes 0603 y 0805 es de 0,6 mm; la almohadilla se procesa preferiblemente en una forma cuadrada;

 

7. Con el fin de evitar que el área pequeña de la placa FPC sea perforada y hundida, punzonando desde la parte inferior;

 

8. Una vez hecha la placa FPC, debe empacarse al vacío después de hornear; antes de poner SMT en la línea, es mejor hornear previamente;

 

9. El tamaño del rompecabezas es preferiblemente dentro de 200mmX150mm;

 

10. Debe haber 4 orificios de posicionamiento del accesorio SMT en el borde del panel, el diámetro del orificio es de 2.0 mm;

 

11. La distancia mínima entre los elementos de borde del panel y el borde del tablero es de 10 mm;

 

12. La distribución de los paneles se distribuye en la misma dirección que cada placa pequeña;

 

13. Las pequeñas áreas de los dedos dorados (es decir, el extremo prensado en caliente y el extremo soldable) se juntan para evitar los dedos de hojalata en la producción de SMT;

 

14. La distancia entre las almohadillas de los componentes Chip es un mínimo de 0.5 mm.

 

Los diseñadores y artesanos de ingeniería han estimado que han tenido la experiencia de soldadura SMT después de la finalización de la producción de FPC; El problema es que, como diseñador excelente, es posible producir en SMT al conocer de antemano algunos requisitos especiales sobre el proceso de SMT. Mantener alta calidad y eficiencia durante el proceso. Debido a que FPC tiene un requisito muy alto para la planitud de la placa en el proceso SMT; Además, el espaciado, la configuración del punto MARK, el tamaño de la placa, etc. , afectarán la calidad y la eficiencia del SMT .   El ingeniero de diseño como fabricante de FPC debe saber más sobre SMT. Algunos requisitos especiales combinados con la capacidad del proceso FPC para considerar de manera integral el diseño antes del sistema, no deberían considerar esta pérdida, de lo contrario los problemas interminables.