Problemas de calidad comunes y medidas de mejora en el proceso de soldadura de PCB personalizado

Problemas comunes de calidad y medidas de mejora en el proceso de soldadura de pcb personalizado

 

1. Cobre expuesto

La razón:

A. La limpieza de la habitación limpia no es estándar.

B. Hay residuos en la pantalla, película o vidrio de exposición o Mylar.

C. El trabajo limpio no se hace bien .

Medidas de mejora:

A. La sala de la pantalla WF y la sala de exposición deben ser de Clase 10,000 (1 metro cúbico de espacio ≤ 0.5um ion de polvo será ≤ 10,000. Prueba semanal de ion de polvo)

B. Las dos puertas de la ventana de transferencia no se pueden abrir al mismo tiempo para evitar que el aire genere convección

C. La sala limpia debe estar en estado de presión positiva. Al lavar la placa de red, debe limpiarse de acuerdo con más de tres procesos.

D. Revise la placa de la pantalla antes de cargarla, si hay tinta seca, lave la red con el papel para limpiar.

E. Resistencia al campo de soldadura, vidrio de exposición, Mylar según lo requerido en los requisitos de SOP para la limpieza.

F. El nivel del técnico y superior se confirmará mediante la impresión de la aguja, evite el rasguño de la aguja.

6 layers PCB with BGA for LCD TV.jpg

2. agujero amarillo

La razón:

A. El orificio del tapón no está lleno

B. O cuando se imprime en la pantalla, la tinta de aceite del orificio es delgada.

Medidas de mejora:

A. La tinta del orificio del tapón no permite agregar diluyente.

B. Seleccione un buen aceite de tinta tixotrópica para hacer el orificio del tapón.

C. Para tableros que no permiten que los orificios se vuelvan amarillentos, al hacer orificios de tapón ≥ 80% del diámetro del orificio. La espalda debe ser ligeramente convexa.

D. La viscosidad de la tinta de aceite del orificio del tapón se controla por encima de 300 dpa. S.

E. Tablero de lavado de aceite verde, la tinta de aceite en el orificio debe vibrarse y luego puede volver al orificio del tapón.

F. Cuando se instala la red, se lleva a cabo con el campo de chatarra y la posición de la pantalla de seda se ajusta con precisión.

G. Verifique con cuidado la primera tabla y la autoinspección. No permita el fenómeno de que el orificio del tapón esté desviado.

H. Después del orificio del tapón , el tablero debe estar terminado con aceite de pantalla de seda   en 15 minutos . No se estanque por mucho tiempo.

 

3. SM sin aceite a través

El motivo : los principales parámetros de serigrafía son inapropiados.

Medidas de mejora:

A. Ajuste la velocidad adecuada, la presión de impresión, la viscosidad de la tinta.

B. Use una hoja plana sin cóncavo y convexo, y ajuste el ángulo de ataque apropiado.

C. Ajuste el ángulo de la cuchilla, la distancia de red adecuada.

D. Un examen cuidadoso de la pantalla antes de instalar la pantalla.