Problemas comunes de calidad y medidas de mejora en el proceso de soldadura de Custom Pcb

Problemas comunes de calidad y medidas de mejora en el proceso de soldadura de pcb personalizado

 

1. Cobre expuesto

La razón:

A. La limpieza de la habitación limpia no es estándar.

B. Hay restos en la pantalla, película o vidrio de exposición o Mylar.

C. El trabajo limpio no se hace bien .

Medidas de mejora:

A. La sala de pantalla de WF y la sala de exposición serán de Clase 10,000 (1 metro cúbico de espacio ≤ 0.5um de iones de polvo será ≤ 10,000. Prueba semanal de iones de polvo)

B. Dos puertas de la ventana de transferencia no se pueden abrir al mismo tiempo para evitar que el aire genere convección

C. La sala limpia debe ser un estado de presión positiva. Al lavar la placa de red, debe limpiarse según más de tres procesos.

D. Compruebe la placa de la pantalla antes de cargar, si hay tinta seca, lave la red de agua con el papel para limpiar.

E. Resistencia al campo de soldadura, vidrio de exposición, Mylar según lo requerido en los requisitos de SOP para limpieza.

F. El nivel de técnico y superior se confirmará mediante la impresión con aguja, evitar arañazos con la aguja.

6 layers PCB with BGA for LCD TV.jpg

2. Agujero amarillo

La razón:

A. El orificio del tapón no está lleno

B. O cuando la impresión de la pantalla de la tinta de aceite del orificio es delgada.

Medidas de mejora:

A. La tinta del orificio del tapón no permite agregar diluyente.

B. Seleccione un buen aceite de tinta tixotrópico para hacer el tapón.

C. Para tableros que no permiten que los orificios sean amarillentos, al hacer un orificio de tapón ≥ 80% del diámetro del orificio. La parte posterior debe ser ligeramente convexa.

D. La viscosidad de la tinta de aceite del orificio del tapón se controla por encima de 300 dpa. S.

E. Tablero de lavado de aceite verde, la tinta de aceite en el agujero debe hacerse vibrar, luego puede regresar el orificio del tapón.

F. Cuando se instala la red, se lleva a cabo con el campo de desechos, y la posición de la pantalla de seda se ajusta con precisión.

G. Verifique cuidadosamente la primera placa y la autoinspección. No permita que el fenómeno de que el orificio del enchufe esté sesgado.

H. Después del orificio del tapón , la placa debe estar acabada con aceite de serigrafía   en 15 minutos . No te estanques por mucho tiempo.

 

3. SM sin aceite a través

El motivo : los parámetros principales de la impresión de pantalla son inapropiados

Medidas de mejora:

A. Ajuste la velocidad adecuada, la presión de impresión, la viscosidad de la tinta.

B. Use la hoja plana sin cóncavo y convexa, y ajuste el ángulo de ataque apropiado.

C. Ajuste el ángulo de la cuchilla, la distancia de red apropiada.

D. Un examen cuidadoso de la pantalla antes de instalar la pantalla.