Proceso de acabado de superficie OSP de placa PCB

Principio: se forma una película orgánica en la superficie de cobre de la placa de circuitos para proteger firmemente la superficie de cobre fresca y evitar la oxidación y la contaminación a altas temperaturas. El grosor de la película OSP generalmente se controla entre 0.2 y 0.5 micrones.


Proceso: desengrasado → lavado → micrograbado → lavado → decapado → lavado con agua pura → OSP → lavado con agua pura → secado.


Tipos de materiales OSP: Resina, Resina Activa y Azole. El material OSP utilizado en el circuito de conexión profunda es el OSP azole más utilizado.


Características: superficie plana, sin formación de IMC entre la película OSP y el cobre en la almohadilla de la placa de circuitos, lo que permite soldar directamente la soldadura y el cobre de la placa de circuitos durante la soldadura (buena humectabilidad), procesamiento a baja temperatura, bajo costo (menos que HASL), menos uso de energía durante el procesamiento, y así sucesivamente. Se puede utilizar en tableros de baja tecnología o en sustratos de paquetes de chips de alta densidad. El panel de prueba de PCB presenta puntos insuficientes: 1 inspección visual es difícil, no adecuada para soldadura por reflujo múltiple (generalmente se requiere tres veces); La superficie de la película 2OSP es fácil de rayar 3 Los requisitos del entorno de almacenamiento son mayores; 4 tiempo de almacenamiento es más corto


Método y tiempo de almacenamiento: envasado al vacío durante 6 meses (temperatura 15-35 ° C, humedad RH ≤ 60%).

Requisitos del sitio SMT: la placa de circuito 1OSP debe almacenarse a baja temperatura y baja humedad (temperatura 15-35 ° C, humedad RH ≤ 60%) y evitar la exposición a ambientes llenos de ácido, el ensamblaje comienza dentro de las 48 horas posteriores a la desembalaje del empaque OSP; 2 de una sola cara Se recomienda su uso dentro de las 48 horas posteriores a la primera pieza recomendada, y se recomienda guardarlo en un gabinete de baja temperatura sin envasado al vacío; Se recomienda 3DMT para completar el DIP dentro de las 24 horas posteriores a la finalización.