Placa de circuito PCB Placa de protección de cobre Introducción

La capa de cobre se galvaniza con un agente protector de cobre. No se oxida fácilmente en el aire. Es extremadamente fácil de oxidar cuando no se usa. La razón es que se oxida fácilmente y pierde su brillo. El cobre es suave y fácil de activar, y puede formar un buen metal con otras placas de metal. Unión intermetálica para lograr una buena adherencia entre los recubrimientos. Por lo tanto, el cobre se puede utilizar como la capa inferior de muchas deposiciones electrolíticas metálicas, y el revestimiento de cobre juega un papel importante en el proceso de producción de tableros impresos. El revestimiento de cobre de las placas de circuito impreso incluye el revestimiento de cobre sin electricidad y el cobre de galvanoplastia, entre los cuales el cobre de galvanoplastia es un proceso importante en la fabricación de PCB.

Las medidas para eliminar dichos fallos incluyen: controlar la proporción de abrillantador en el baño mediante la prueba de Hall o observar el estado de la pieza de trabajo; No pienses que cuanto más brillante sea, mejor será el brillo. Cuando el abrillantador es excesivo, la región de baja densidad de corriente mostrará un límite claro entre brillante y no brillante, y las partes complejas estarán cubiertas de flores. Cuando el abrillantador es menos brillante, considere si es demasiado. En este momento, si se agrega una pequeña cantidad de peróxido de hidrógeno y aumenta el brillo, se debe eliminar parte del abrillantador. Para cualquier aditivo de galvanoplastia, debemos adherirnos al principio de menos adición y diligencia.

La acumulación de los productos de descomposición del abrillantador en la solución de recubrimiento puede resultar en un brillo y una planitud pobres de la capa de recubrimiento, y no en una región de densidad de corriente brillante. Cuando se encuentra que la misma proporción de abrillantador se usa a una temperatura de baño similar, el consumo es mucho más alto que el valor normal, y se debe sospechar un exceso de impurezas orgánicas. Hay demasiados disolventes orgánicos y no hay polvo de cobre en la solución de recubrimiento; sin embargo, los precipitados en polvo de cobre que tienen mala adherencia se depositan sobre la capa de recubrimiento. Las impurezas orgánicas en la solución de recubrimiento deben tratarse en este momento. Además, no descuide los efectos adversos de las impurezas orgánicas en el brillo de la zona de baja densidad de corriente. La sensibilidad de la corriente a las impurezas orgánicas es particularmente fuerte. Se ha demostrado que la solución de recubrimiento de cobre brillante sin tratar durante mucho tiempo utiliza 39 / L de carbón activado de alta calidad para absorber las impurezas orgánicas, y el rango de luz total de la región de baja densidad de corriente de la pieza de prueba de la ranura Hall puede extenderse varios milímetros .