PCB Circuit Board Innerlayer Production and Inspection Skills

La producción e inspección de la capa interna de placas de circuito impreso PCB mata

La placa PCB de tres capas y el producto anterior se denomina placa de PCB multicapa, la placa tradicional de doble cara para el ensamblaje denso de piezas, no puede colocar tantos componentes y la gran cantidad de líneas generadas en la placa limitada , por lo tanto, , además, la Comisión Federal de Comunicaciones (FCC) anunció que después de octubre de 1984, todos los productos eléctricos listados, si hay comunicadores télex o personas involucradas en la conexión en línea, deben tener "conexión a tierra" para eliminar el impacto de la interferencia. Sin embargo, debido a la falta de área de superficie, el diseño del PCB "conectará" y "tensará" dos funciones de la superficie de cobre en la capa interna, lo que resulta en una gran cantidad de PCB de cuatro capas del instante subir. También amplía el requisito de control de impedancia.

La placa original de PCB de cuatro capas se actualiza a una placa PCB de seis capas , por supuesto, el alto nivel   ensamblaje de placa PCB multicapa y también debido al aumento de alta densidad.

Este capítulo discutirá la producción y la atención de la capa interna de la placa PCB multicapa

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Proceso de producción :

Hay tres procesos existentes según los diferentes productos

A. Imprimir y Grabar

Yo ssuance de materiales →   hoyo de registro →   tratamiento de superficie de cobre →   transferencia de imagen →   grabado →   pelado de la película

B. Perforación posterior al grabado

Yo ssuance de materiales →   tratamiento de superficie de cobre →   transferencia de imagen →   grabado →   pelado de la película → agujero de herramientas

C. Taladro y Panel-placa

I ssuance de materiales → Agujero de perforación → agujero pasante electrochapado    transferencia de imagen →   grabado →   pelado de la película

 

I ssuance de materiales

La visión de los materiales está de acuerdo con el tamaño del trabajo de diseño de planificación , de acuerdo con la lista de materiales para cortar el sustrato, es un paso muy simple, pero los siguientes puntos a tener en cuenta:

A. El método de corte afectará el tamaño del material

B. Consideración del borde y la esquina de la molienda: influencia en la tasa de transferencia de imágenes

C. Hornear antes en el proceso - consideraciones de estabilidad de tamaño

C tratamiento de superficie

En el proceso de placa de circuito impreso, no importa en qué etapa, el efecto de limpieza y engrosamiento de la superficie de cobre está relacionado con el éxito o el fracaso del siguiente proceso, por lo que parece simple, pero de hecho, su conocimiento es bastante grande.

A. los siguientes procesos requieren tratamiento de superficie de cobre

a. D ry laminación de película

segundo. Antes del tratamiento de oxidación entre capas

do. Después de terminar el hoyo

re. Antes de cobre químico

mi. Antes del cobreado

F. Antes de pintar laca verde

gramo. Antes   lata de aerosol (u otro proceso de tratamiento con almohadilla de soldadura)

h. Antes   dedos dorados   chapado de níquel

 

Esta sección explora la mejor forma de procesar a. c . F   .g . Procesos (el resto es parte de la automatización del proceso y no necesita ser independiente)

B. método de procesamiento
El tratamiento actual de la superficie de cobre se puede dividir en tres tipos:
a . cepillado (cepillo)
b . método de voladura de arena (piedra pómez)
c . método químico (Microetch)

 

Método de molienda de cepillo

a. La longitud efectiva de la rueda del cepillo debe usarse de manera uniforme, de lo contrario la superficie de la rueda del cepillo será desigual.

b . se requiere hacer experimentos con marcas de pincel para determinar las ventajas de la profundidad y uniformidad del pincel

do. Bajo costo

d . proceso es simple

D isadvantage

a. placa de circuito delgada no es fácil de llevar a cabo   Alargado

segundo. Sustrato alargado, inadecuado tablero interno de capa delgada

do. Cuando la marca del pincel es profunda, es fácil causar adhesión D / F y chapado

re. El potencial del pegamento residual

 

Método de voladura de arena
Las piedras finas de diferentes materiales (comúnmente conocidas como piedra pómez) son las ventajas de los materiales de molienda :

a. La rugosidad y la uniformidad de la superficie son mejores que las de la molienda con brocha
b . tiene buena estabilidad en tamaño
c . puede ser usado para defectos de tablero fino y líneas finas

 

D isadvantage
a . La piedra pómez es fácil de adherir a la superficie de la pizarra
b . la máquina no es fácil de mantener

 

El diseño de la placa de circuito desde su origen hasta el actual diseño de alta densidad siempre ha estado directamente relacionado con   Serigrafía en seda o serigrafía. Por lo tanto, se llama "placa de circuito impreso". En la actualidad, además del número máximo de aplicaciones en la placa de circuito. En otras industrias electrónicas, hay un circuito híbrido híbrido con película gruesa Thick Film. La resistencia del chip es Resistencia de viruta. Y la superficie de montaje en pasta de estaño, etc. también son excelentes aplicaciones.

 

Debido a los requisitos de alta densidad y alta precisión de las placas de circuito impreso en los últimos años, los métodos de impresión no han podido cumplir con las especificaciones, por lo que su alcance de aplicación se ha ido reduciendo. El método de película seca ha reemplazado la mayoría de los métodos de producción de transferencia de imágenes. El siguiente es el proceso de impresión de la portada.

a. C ircuit de la placa lateral del lado, resistente a la soldadura (producción en masa, más uso de la impresión automática, a continuación es el mismo)

segundo. solo tablero de carbono o plata

do. C ircuit de doble junta lateral, resistente a la soldadura

re. Impresión de película húmeda

mi. Capa interna de gran superficie de cobre

F. C caracteres

gramo. Tinta pelable

      Además, los técnicos de impresión son difíciles de entrenar y pagan altos. El costo del proceso de película seca está disminuyendo gradualmente .

Una breve introducción a la serigrafía

(1) Direct Stencil

La emulsión recubierta uniformemente directamente sobre la malla, incluso después de que la caja de secado se coloque en la mesa del equipo de exposición común y se cubra con la película original, luego la sensibilización por contacto al vacío se forma mediante una pantalla de impresión de imágenes. Por lo general, látex muchas veces, como el espesor de impresión. Esta pantalla es duradera y estable, para producción en masa. Pero la producción es lenta, probablemente debido al grosor desigual y la resolución es pobre y demasiado gruesa.

(2) Plantilla indirecta

     La versión de película fotográfica a la exposición y la imagen del negativo original en los gráficos transferidos, luego la versión cinematográfica de pegatinas gráficas en la superficie de la pantalla, el secado de aire frío después de arrancar la película transparente del portador es una pantalla indirecta. Su grosor uniforme, buena resolución, producción más rápida, para muestras y producción en pequeña escala.