Proceso de perforación de producción de PCB Problemas y soluciones comunes

La perforación es muy importante en el proceso de producción de PCB. El llamado taladro consiste en perforar los orificios pasantes requeridos en la placa revestida de cobre para proporcionar conexiones eléctricas y accesorios. Si hay un problema con el proceso, el dispositivo no se puede conectar a la placa y el dispositivo no afectará el uso. Por lo tanto, la perforación es muy importante.

Entonces, ¿cuáles son los problemas comunes en el proceso de perforación?

Primero, rompiendo el taladro.

la razón:

1. La broca no es adecuada, la operación no es adecuada, la velocidad de perforación es insuficiente y la velocidad de avance es demasiado grande.

2. Al taladrar, la profundidad del husillo es demasiado profunda, lo que produce una mala extracción y suspensión de viruta.

3. La cantidad de veces que el taladro se muele o la vida útil es larga.

4. Al fijar el sustrato, la cinta es demasiado ancha o la placa de aluminio y la placa son demasiado pequeñas.

solución:

1. Verifique la velocidad del husillo y la estabilidad del husillo, si hay un cable de cobre que afecte la uniformidad de la velocidad, y realice el mantenimiento o reemplazo correspondiente.

2. Verifique que la línea de gas del pie de presión no esté bloqueada, ajuste el estado entre el pie prensatela y la broca, no exponga la punta de la punta del taladro, y verifique los datos de presión cuando la presión del pie prensatelas.

3. Use una ranura de longitud adecuada para detectar la geometría de la broca, la condición de desgaste y la punta de la broca. Elija la cantidad de alimentación adecuada, reduzca la velocidad de alimentación y redúzcala al número de pilas apropiado.

4. Seleccione la cubierta y el tapete con la dureza de la superficie adecuada. Verifique la condición y el ancho de la cinta, reemplace la placa de aluminio de la cubierta y verifique el tamaño de la placa.

pcb drill hole

En segundo lugar, el daño del agujero.

la razón:

1. No hay placa de aluminio o versión inversa al taladrar.

2. La longitud efectiva de la punta de broca no coincide con el grosor del laminado perforado.

Este tablero es especial y es causado por el lado frontal.

solución:

1. Las placas de aluminio y las placas madre se utilizan para la producción para proteger los anillos.

2. La plataforma toma la broca y verifica que la broca esté correctamente abierta y luego encendida. Cuando se enciende la alimentación, la punta del taladro generalmente no puede exceder el pie prensatela.

3. Mida visualmente la longitud efectiva de la broca antes de colocar la broca en la máquina y mida e inspeccione la pila de placas de producción disponibles.

4. Al configurar los parámetros de la placa especial, los parámetros deben seleccionarse según la calidad y la velocidad de alimentación no debe ser demasiado rápida.

PCB hole

En tercer lugar, tapar el agujero

la razón:

1. La longitud efectiva de la broca no es suficiente.

2. Sustrato de problemas materiales.

3. Pad reutilización.

4. La velocidad de avance de la broca es demasiado rápida para igualar el aumento.

solución:

1. La longitud apropiada de la broca se puede seleccionar de acuerdo con el grosor del laminado, y el grosor del laminado se puede comparar.

2. Ajuste la profundidad del orificio correctamente y seleccione un buen material de sustrato.

3. Seleccione las condiciones de procesamiento óptimas y ajuste la succión de los orificios adecuadamente.

pcb plug hole


En cuarto lugar, la laguna

la razón:

Este programa es incorrecto.

2. Las personas no pretenden eliminar el plan.

3. La plataforma lee los datos mientras lee los datos.

solución:

1. Separe las placas de perforación rotas y revíselas una por una.

2. El programa de ingeniería está en error y el proyecto se cambia inmediatamente.

3. No cambie ni elimine el programa a voluntad durante la operación.