Serigrafía En PCB

1. La ubicación de la pantalla.

 

En general, cuando se colocan pantallas de resistencias, condensadores, tubos, etc., no use cuatro direcciones. Esto dará lugar a la depuración, mantenimiento y soldadura. Mire la impresión de la pantalla y es muy agotador (la pizarra debe girarse en varias direcciones). .

 

Por lo tanto, se recomienda colocarlo en dos direcciones como se muestra en la siguiente figura. De esta manera, las pantallas de seda serán vistas de una manera muy respetable.

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Como se muestra en la figura a continuación, si los componentes son demasiado densos y no pueden adaptarse a la serigrafía, puede escribir pantallas de seda en las áreas en blanco cercanas y marcarlas con flechas. Es mejor dibujar un marco, para que puedas identificar algunos de ellos.

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2. Trate de no golpear la serigrafía en el orificio de paso

 

Como se muestra en la siguiente figura, el agujero se golpea en la palabra 8. Una vez devuelto el tablero, no se puede saber si es R48 o R49.

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3. No presione la pantalla de seda en líneas de señal de alta velocidad (como líneas de reloj, etc.)

 

Esta sugerencia es para líneas de señal de alta velocidad en la capa superior o inferior, porque estas líneas de señal pueden considerarse líneas de microcinta.

 

La velocidad de la señal que se ejecuta en la línea de microstrip (velocidad de fase) está relacionada con el medio. Si se presiona la pantalla de seda hacia la línea, como se muestra en la siguiente figura, el medio se volverá no homogéneo, lo que provocará un cambio en la velocidad de la fase y eventualmente aparecerá como una discontinuidad de impedancia. , afectan la calidad de la señal.

 

Por supuesto, la línea de señal en la capa interna no tendrá tal problema.

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4. La dirección de lectura de la pantalla de seda debe ser consistente con la dirección de uso.

 

Como se muestra en la siguiente figura, la dirección de lectura de la impresión de la pantalla es consistente con la dirección de uso del chip, principalmente cuando se suelda, lo que reduce la probabilidad de soldadura inversa.

 

Otros, como los condensadores electrolíticos, también pueden no seguir esta recomendación porque puede indicar polaridad positiva y negativa.

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5. El número de pin debe estar claramente marcado en la pantalla de seda.

Como se muestra en la figura a continuación, los conectores P3 están marcados con números de 4 pines para facilitar la depuración / instalación. Además, también es mejor etiquetar el lugar donde los pines son densos, tales como: chips, enchufes FPC, etc.

Al mismo tiempo, también cumple con la recomendación anterior. La dirección de lectura de P3 es consistente con la dirección de uso de los conectores.

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6. Embalaje especial en serigrafía.

Para paquetes especiales como BGA y QFN, el tamaño de la pantalla de seda debe ser exactamente el mismo que el tamaño del chip (como se muestra en la siguiente figura). De lo contrario, será difícil alinear y afectar a la soldadura.

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7. Orificio de instalación de pantalla de seda.

Aquí, la pantalla de seda del tornillo se agrega cerca del orificio de montaje, y la longitud y el número total de tornillos están marcados para facilitar la instalación.

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8. Serigrafía ambigua.

El RS232 más comúnmente usado, muchas personas marcarán RX y TX, pero el lado de la PC también tiene RX y TX ah, ¿cuándo usar la línea de cruce, cuándo no cruzar?

Esto llevó a la ambigüedad de la serigrafía, haciendo que las personas no se pudieran distinguir.

Aquí, se agregan dos flechas a la dirección de la señal del indicador (como se muestra en la siguiente figura) para que pueda ver de un vistazo cómo cablearlo.

No es solo RS232 que puede hacer esto. Otros, como SPI, pueden enviar y recibir líneas de señal.

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