¿Cómo garantizar la calidad de los parches SMT e impresión de pasta de soldadura? (2)

¿Cómo garantizar la calidad de los parches SMT e impresión de pasta de soldadura?(2)


En cuarto lugar, los principales factores que conducen a la desviación total de la soldadura pegue la impresión:

1. el punto de referencia de posicionamiento en el tablero no está claro.

2. el punto de referencia de posicionamiento en el tablero no está alineado con el punto de referencia de la plantilla.

3. la sujeción fija del tablero del circuito en la imprenta está suelta. El dedal de posición no está en lugar.

4. el sistema óptico de posicionamiento de la prensa de impresión es defectuoso.

5. la falta de aberturas de la plantilla en la goma de la soldadura no coincide con el archivo de diseño de PCB.

En quinto lugar, los principales factores que conducen a la punta de soldadura impresa pegue:

1. soldadura pasta de viscosidad y otros parámetros de rendimiento son problemáticos.

2. 2. Hay un problema con el ajuste de los parámetros demolding utilizados para separar la Junta de la placa de circuito impreso que falta.

3. hay rebabas en la pared del pozo de plantilla de la plantilla.

Sexto, calidad de parcheAnálisis:

1. comunes problemas de calidad con parches SMT son fugas, partes, piezas, desplazamientos y desgaste y rasgón del lado.

Siete, los principales factores que conducen a la salida del parche:

1. el alimentador de componente no está en lugar.

2. la entrada de aire de la boquilla del componente está bloqueada, el inyector está dañado, y la altura del inyector no es correcta.

3. el camino vacío del dispositivo es defectuoso y bloqueado.

4, la Junta se recibe mal, dando lugar a deformación.

5. no hay ninguna pasta de soldadura o pasta de soldadura en las almohadillas de PCB.

6, problemas de la calidad del componente, el espesor de la misma variedad es inconsistente.

7. el llamador del parche tiene un error u omisión, o el parámetro de espesor del componente seleccionado es incorrecto durante la programación.

8. human factors se eliminaron accidentalmente.

Ocho, los principales factores que conducen a parche de resistencia SMC, por un lado:

1. el componente alimentador (feeder) es anormal.

2. la altura de la cabeza de la selección es incorrecta.

3. la altura de la cabeza de la selección es incorrecta.

4. el tamaño del orificio de carga de la cinta de componente es demasiado grande, y el componente se da la vuelta debido a la vibración.

5. cuando se coloca el material a granel en la trenza, se invierte la dirección.

Nueve, los principales factores que conducen a desviación de parche de componente:

1. al programar la máquina de colocación, las coordenadas del eje X-Y del componente son incorrectas.

2, la razón de la boquilla del parche, para que la succión es inestable.

Diez,mAin factores que causan daño durante la colocación del componente:

1. el dedal posicionamiento es demasiado alto, y la Junta sea demasiado alta y se exprimen los componentes durante el proceso de instalación.

2. al programar la máquina de colocación, la coordenada Z del componente es incorrecta.

3. el resorte de boquilla de la cabeza de colocación se ha quedado atascado.