¿Cuáles son los problemas comunes con el procesamiento de SMT?

En el procesamiento de parches de smt y la tecnología de soldadura, hay varios problemas comunes con las perlas de estaño:

 

1. El precalentamiento de la placa PCB durante la soldadura por reflujo no es suficiente;

 

2. La curva de temperatura de soldadura por reflujo se establece de manera injusta, y la temperatura de la superficie de la placa antes de ingresar a la zona de soldadura tiene un gran intervalo desde la temperatura de la zona de soldadura;

 

3. A más edad, la pasta de soldadura no puede recuperarse completamente a temperatura ambiente cuando se retira de la cámara frigorífica;

 

4. El tiempo de exposición después de abrir la pasta de soldadura se expone al aire;

 

5. Al colocar el parche, el polvo de estaño salpica la superficie de la PCB;

6. El aceite o la humedad se adhieren a la PCB durante la impresión o la transferencia;

 

7. La distribución del flujo en sí mismo en la pasta de soldadura es injusta y es difícil evaporar el solvente o el aditivo o activador líquido.

 

La primera y segunda razones mencionadas anteriormente también pueden aclarar por qué las nuevas pastas de soldadura alternativas son propensas a tales problemas. La razón principal es que el perfil de temperatura actual no coincide con la pasta de soldadura utilizada.

Las razones tercera, cuarta y sexta pueden ser manipuladas incorrectamente por el usuario; La quinta razón es que la pasta de soldadura no es pegajosa o está pegada debido al almacenamiento inadecuado de la pasta de soldadura o al no formar pasta de soldadura durante la vida útil. Baja, salpicaduras de estaño en polvo durante el parcheo; La séptima razón está formada por la tecnología de producción propia del proveedor de pasta de soldadura.

 

Hay más residuos en la superficie SMT después de la soldadura: quedan más residuos en la superficie de la PCB después de la soldadura. Este es también un problema que los clientes a menudo reflejan. La presencia de más residuos en la superficie del tablero puede afectar el brillo de la superficie del tablero. También tiene un cierto impacto en las propiedades eléctricas del propio PCB; Las razones principales para la formación de más residuos son las siguientes: cuando se aplica la pasta de soldadura, la condición de la placa del cliente y las necesidades del cliente, u otras razones para seleccionar el fallo, hay demasiada resina en la pasta de soldadura. Mala resina o calidad.