Asamblea de la placa de circuito electrónico

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Detalles

Especificación de la Asamblea de la placa de circuito electrónico:

Términos detallados para el montaje de la placa de circuito electrónico:

Requerimiento técnico:

1) Tecnología profesional de montaje en superficie y soldadura de orificio pasante

2) Varios tamaños como 1206,0805,0603 componentes de tecnología SMT

3) Tecnología ICT (In Circuit Test), FCT (Functional Circuit Test).

4) Asamblea de PCB con UL, CE, FCC, aprobación de Rohs

5) Tecnología de soldadura por reflujo de gas nitrógeno para SMT.

6) Alto estándar de SMT y línea de montaje de soldadura

7) Capacidad de tecnología de colocación de placa interconectada de alta densidad.


Proceso de montaje de la placa de circuito electrónico:
Uso de pasta de soldadura: similar a la protección de camiseta, las plantillas de pasta de soldadura se aplican a la pieza con una plantilla delgada de acero inoxidable y luego se montan en una placa de circuito impreso. Cuando se usa soldadura, se usa un químico llamado flujo para ayudar a fundir la pasta de soldadura y adherirla a la superficie de la placa.


Selección y colocación de los componentes: después de usar la pasta de soldadura, el siguiente paso en el proceso de ensamblaje de la placa es recoger y colocar la máquina. Aquí es donde los componentes de montaje en superficie se colocan en la placa de circuito impreso. Este proceso fue previamente realizado manualmente por el ensamblador de la placa, que usará un par de pinzas para recoger y colocar los componentes. Sin embargo, con el advenimiento de la robótica, este paso se automatizó para lograr una mayor consistencia y precisión.


Soldadura: Una vez que se hayan instalado todos los componentes, coloque la placa de circuito impreso en el transportador y mueva el transportador al horno de reflujo. Dentro del horno, la placa se calienta para fundir la pasta de soldadura y unir permanentemente los componentes a la propia placa. En el caso de que la placa incluya otros componentes que no sean el SMD, puede ser necesario insertar el miembro de orificio pasante. Sin embargo, en estos casos, se requiere un método de soldadura más especializado.


Pruebas y control de calidad: en algunos casos, el movimiento de la placa de circuito impreso durante el reflujo puede provocar una desalineación de los componentes, lo que ocasiona conexiones deficientes, ninguna conexión o conexiones incorrectas de los componentes. Esta es la importancia de verificar y realizar algunas pruebas para garantizar la funcionalidad de la placa. Incluso si todos los pasos anteriores se han realizado con cuidado, es posible que la placa no pase la prueba funcional. Una placa de circuito impreso fallada puede ser desechada o reciclada, y el proceso comenzará de nuevo hasta que el resultado final sea una placa de circuito impreso completamente funcional.

Solicitud:

La tendencia de desarrollo del montaje de la placa de circuito electrónico:
El embalaje de los componentes electrónicos es cada vez más pequeño, y los materiales 0402 e incluso 0201 se están volviendo cada vez más populares. Esto plantea nuevos desafíos a los requisitos del proceso de procesamiento de chips PCBA. Debe estar equipado con una máquina de colocación SMT de alta precisión, malla de acero láser precisa y proceso de soldadura. Espere. Además, en el proceso de diseño de la placa PCBA, la conversión del material enchufable al material de parche se ha convertido gradualmente en la corriente principal. La producción del complemento requiere más entrada manual, el costo es mayor y la consistencia del producto no se suelda en forma de un paquete de parches. Buena consistencia.


La tendencia del procesamiento de chips PCBA está en constante evolución. En el futuro, el aumento de los costos laborales y la popularización de los conceptos de fabricación inteligente, el procesamiento de PCBA comienza a mostrar inteligencia de alto nivel, automatización, miniaturización y otras tendencias, logrando así una alta eficiencia de producción. En esta tendencia de desarrollo, toda la base de la industria debe actualizarse continuamente, desde los componentes y las máquinas de colocación SMT hasta los procesos de producción.


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