Proceso de montaje y producción de PCB

Chatee ahora
Detalles

Proceso de montaje y producción de PCB

- Descripción general del proceso de ensamblaje de PCB involucrado en la construcción de tableros de tecnología de montaje en superficie (SMT) utilizando la tecnología pick and place.

 

La fabricación de productos electrónicos incluye:
Conceptos básicos de fabricación Pick & place machine

 

Hay muchas etapas separadas en la electrónica de circuitos impresos / producción o fabricación. Sin embargo, todos ellos deben trabajar juntos para formar un proceso general integral. Cada etapa de ensamblaje y producción debe ser compatible con la siguiente etapa y la retroalimentación debe pasar de la salida a la entrada para garantizar la máxima calidad. De esta manera, cualquier problema puede detectarse rápidamente y el proceso puede ajustarse en consecuencia.



Descripción general del proceso de ensamblaje de PCB

Las diversas etapas del proceso de ensamblaje de PCB incluyen la adición de pasta de soldadura a la placa, la selección y colocación de componentes, la soldadura, la inspección y las pruebas. Todos estos procesos son necesarios y deben controlarse para garantizar que se produzcan productos de la más alta calidad. El proceso de ensamblaje de PCB que se describe a continuación supone que los componentes de montaje en superficie ahora se usan en casi todos los componentes de PCB y actualmente usan tecnología de montaje en superficie.

· Pasta de soldadura: la pasta de soldadura debe agregarse al área de la placa que debe soldarse antes de agregar la placa a la placa. Típicamente, estas áreas son almohadillas componentes. Esto se hace usando una pantalla de soldadura.


· La pasta de soldadura es una pasta de soldadura de partículas pequeñas mezclada con soldadura. Esto puede depositarse en su lugar durante un proceso muy similar a ciertos procesos de impresión.


· Usando una pantalla de soldadura, colóquela directamente en la placa y regístrela en la posición correcta, mueva el control deslizante por la pantalla, exprima una pequeña cantidad de pasta de soldadura a través de los agujeros en la pantalla y dentro de la placa. Dado que la malla soldada se produce a partir de un archivo de placa de circuito impreso, tiene agujeros en la posición de las almohadillas y, por lo tanto, la soldadura se deposita solo en las almohadillas.


· La cantidad de soldadura depositada debe controlarse para garantizar que la unión de soldadura resultante tenga una cantidad adecuada de soldadura. Recoger y colocar: durante esta parte del proceso de ensamblaje, la placa con la pasta de soldadura agregada se pasa al lugar de recogida. proceso. Aquí una máquina cargada con carretes de componentes recoge los componentes de los carretes u otros dispensadores y los coloca en la posición correcta en el tablero.





Máquina típica de recogida y colocación

· Los componentes colocados en el tablero se mantienen en su lugar por la tensión de la pasta de soldadura. Si las tablas no vibran, esto es suficiente para mantenerlas en su lugar.

En algunos procesos de ensamblaje, las máquinas de recoger y colocar agregan un poco de pegamento para asegurar el ensamblaje al tablero. Sin embargo, esto generalmente se hace solo cuando la placa requiere soldadura por ola. Una desventaja de este método es que cualquier reparación se vuelve más difícil debido a la presencia de pegamento, aunque algunos pegamentos están diseñados para degradarse durante el proceso de soldadura.


La información de ubicación y parte requerida para programar la máquina de selección y colocación se deriva de la información de diseño de la placa de circuito impreso. Esto simplifica enormemente la programación de selección y colocación. Soldadura: una vez que los componentes se han agregado a la placa, la siguiente etapa del ensamblaje, el proceso de producción es pasarlo a través de la máquina de soldar. Aunque algunas placas pueden pasar a través de una máquina de soldadura por ola, en la actualidad este proceso no se usa ampliamente para componentes de montaje en superficie. Si se usa soldadura por ola, entonces la pasta de soldadura no se agrega a la placa ya que la máquina de soldadura por ola proporciona la soldadura. En lugar de usar soldadura por ola, las técnicas de soldadura por reflujo se usan más ampliamente.

· Inspección: la placa a menudo se inspecciona después del proceso de soldadura. Para placas de montaje en superficie con cien o más componentes, no se puede verificar manualmente. En contraste, la inspección óptica automatizada es una solución más viable. Puede usar una máquina que pueda verificar la placa y detectar conectores defectuosos, extraviar componentes y, en algunos casos, detectar los componentes incorrectos.

· Prueba: es necesario probar los productos electrónicos antes de que salgan de la fábrica. Hay varias formas en que se pueden probar. Se pueden encontrar más puntos de vista sobre estrategias y métodos de prueba en la sección "Prueba y medición" de este sitio web.

· Comentarios: para garantizar un proceso de fabricación satisfactorio, la salida debe ser monitoreada. Esto se hace investigando cualquier falla detectada. La ubicación ideal es en la fase de inspección óptica, ya que esto generalmente ocurre inmediatamente después de la fase de soldadura. Esto significa que los defectos del proceso pueden detectarse y corregirse rápidamente antes de construir demasiadas placas con los mismos problemas.




Obtenga más detalles e información detallada sobre el proceso de ensamblaje y producción de PCB, contáctenos amablemente.

Detalles del contacto:

Ventas al exterior: Rainbow

Correo electrónico: sales5@xdpcba.com

Skype: en vivo: sales5_2129

Tel: 86-0755-29621535 Ext: 817


 

En esta descripción general, el proceso de ensamblaje de PCB para fabricar una placa de circuito impreso cargada se ha simplificado enormemente. Los procesos de montaje y producción de PCB a menudo se optimizan para garantizar niveles de defectos extremadamente bajos para producir productos de la más alta calidad. Dado el número de componentes y juntas de soldadura en los productos actuales y los requisitos de alta calidad, el funcionamiento de este proceso es crítico para el éxito del producto fabricado.


Consulta