proceso de ensamblaje de pcb smt

proceso de ensamblaje de pcb smt
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Detalles

Detalle técnico para el proceso de montaje de pcb smt :

XD Electronic Technology Co., LTD

 

Seq

ít

capacidad

 

1

Material de base

FR-4, alto TG FR-4, material libre de halógenos, CEM-3, CEM-1, PTFE, Rogers, Arlon, Taconic, base de aluminio, teflón, PI, etc.

 

2

Capas

1-38 (≥30 capas necesitan revisión)

 

3

Acabado interior / exterior de espesor de cobre.

0.5-12OZ

 

4

Grosor del tablero acabado

0.2-7.0mm (≤0.2mm necesita revisión), ≤0.4mm para HASL

 

Grosor del tablero≤1.0mm: +/- 0.1mm
1
Grosor del tablero> 2.0mm: +/- 8%

 

5

Tamaño máximo del panel

≤2sidesPCB: 600 * 1500mm
PCB multicapa: 500 * 1200 mm

 

6

Ancho de línea del conductor mínimo / espaciado

Capas interiores: ≥3 / 3mil
Capas exteriores: ≥3.5 / 3.5mil

 

7

Tamaño mínimo del agujero

Agujero mecánico: 0.15mm
Agujero laser: 0.1mm

 

Precisión de perforación: primera perforación Primera perforación: 1mil
Segunda perforación: 4mil

 

8

Warpage

Espesor de la placa ≤0.79mm: β≤1.0%
0.80≤ grosor del tablero≤2.4mm: β≤0.7%
Grosor del tablero ≥2.5mm: β≤0.5%

 

9

Impedancia controlada

+/- 5% Ω (<50ω), +="" -="" 10%="" (≥50ω),="" ≥50ω="" +/-="" 5%="" (necesita="">

 

10

Relación de aspecto

15:01

 

11

Anillo de soldadura mínimo

4mil

 

12

Máscara de soldadura mínima puente

≥0.08mm

 

13

Capacidad de conexión de vías

0.2-0.8mm

 

14

Tolerancia del agujero

PTH: +/- 3mil
NPTH: +/- 2mil

 

15

Perfil de esquema

Agujero de corte / corte en V / puente / sello

 

dieciséis

Mascarilla para soldar color

Verde, amarillo, negro, azul, rojo, blanco, verde mate

 

17

Componente marca color

blanco, amarillo, negro

 

18

Tratamiento de superficies

OSP: 0.2-0.5um
HASL: 2-40um
HASL sin plomo: 2-40um
ENIG: Au 1-10U ''
ENEPIG: PB 2-5U '' / Au 1-8U ''
Estaño de inmersión: 0.8-1.5um
Plata de inmersión: 0.1-1.2um
Mascara azul pelable
Tinta carbon
Chapado en oro: Au 1-150U ''

 

19

E-Test

Probador de sondas de vuelo: 0.4-6.0mm, máx. 19.6 * 23.5 pulgadas

 

Distancia mínima entre la almohadilla de prueba y el borde de la placa: 0,5 mm

 

Resistencia conductora mínima: 5 Ω

 

Resistencia máxima de aislamiento: 250 MΩ

 

Tensión de prueba máxima: 500 V

 

Diámetro mínimo de la almohadilla de prueba: 6 mil

 

Almohadilla de prueba mínima para espaciado de la almohadilla: 10 mil

 

Corriente máxima de prueba: 200 mA

 

20

AOI

Orbotech SK-75 AOI: 0.05-6.0mm, máx. 23.5 * 23.5 pulgadas

 

Máquina Orbotech Ves: 0.05-6.0mm, máx. 23.5 * 23.5 pulgadas

 

 

Procedimiento de montaje de PCB SMT

 


Ventaja del montaje de PCB SMT en diseño

1. Los beneficios más importantes en la sección de Diseño son ahorros significativos en peso, bienes raíces y reducción de ruido eléctrico.

El componente SMT puede pesar tan solo una décima parte de sus equivalentes comunes a través de orificios. Debido a esta razón, una disminución significativa en el peso del conjunto de montaje en superficie (SMA).

Los componentes de SMT ocupan poco debido a esto, solo de la mitad a un tercio del espacio en la placa de circuito impreso.

Dado que no se puede acceder a todas las partes electrónicas en el montaje en superficie, las reservas de área real en una placa dependerán de la relación de los componentes del orificio pasante cambiado por las piezas de montaje en superficie.

Beneficios del montaje de PCB SMT en la fabricación

Hay importantes beneficios que proporcionan también en la sección de fabricación.

La importante ventaja de SMT en la fabricación incluye un menor costo de la placa, menores costos de manejo de materiales y un proceso de fabricación controlado.

El enrutamiento de las trazas se reduce, el tamaño de la placa se reduce y el número de orificios perforados también se reduce.

Si las funciones de la placa de montaje en superficie no se expanden, la expansión entre la separación entre paquetes hecha posible por las piezas de montaje en superficie más pequeñas y una disminución en la cantidad de huecos perforados también puede reducir la cantidad de capas en la placa de circuito impreso. Esto volverá a reducir el costo del tablero.

Los beneficios anteriores de la tecnología de montaje en superficie no necesariamente significan que el montaje de SMT siempre costará menos. Depende de cuándo y cómo se usa el SMT.

Desventajas del proceso de ensamblaje de pcb smt

• Los pequeños espacios de plomo pueden dificultar las reparaciones.

• No se puede garantizar que las conexiones de soldadura soportarán los compuestos utilizados durante la aplicación de macetas. Las conexiones pueden estar dañadas o no al pasar por un ciclo térmico.

• Los componentes que generan mucho calor o soportan una carga eléctrica alta no pueden montarse con SMT porque la soldadura se puede fundir a altas temperaturas.

• La soldadura también puede debilitarse debido a la tensión mecánica. Esto significa que los componentes que estarán interactuando directamente con un usuario deben conectarse mediante el enlace físico del montaje de orificio pasante.

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Venta extranjera: arco iris

Correo electrónico: sales5@xdpcba.com

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Tel: 86-0755-29621535 Ext: 817

 

 

 

 

 

 

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